鋼波紋管是以鋼帶繞制而成，繞制過程中同時咬口壓接并壓出凸凹波紋，從而制作而成的金屬波紋管產品。鋼波紋管產品的生產都是采用設備進行生產，也就是金屬波紋管成型機。鋼波紋管成型機是制作預應力工程混凝土用金屬波紋管的專用設備，采用鍍鋅或冷軋輥鋼帶卷制成雙波形經咬邊扣壓而成波紋管。
生產的鋼波紋管主要應用于后張法的預應力混凝土橋梁、大型建筑等工程中的預應力成孔。該機體積小、結構緊湊、效率高、操作維護簡單，適于工地或工廠集中使用。金屬波紋管質量符合JG225-2007《預應力混凝土用金屬螺旋管》標準要求，且密封性能好，便于施工。電機采用無級變速，出管率高，經久耐用。
徑1-4米的金屬波紋管可以直接使用金屬波紋管成型機將直徑1-4米的金屬圓筒進行加工，加工成為波高25-55mm，cqhagd.cn波距125-200mm的金屬波紋管。
更大直徑的金屬波紋管可以先對板材進行壓波處理，經過多輥金屬波紋板成型機的輥壓，可以先制成固定波高、波距的金屬波紋板，然后經過弧形板成型機的二次加工進行彎曲，終成為弧度一直的弧形波紋板，后進行人工對接，將弧形波紋板拼接成為更大直徑的金屬波紋管。
后張法中鋼波紋管孔道壓漿作為目前公路橋梁中使用較的工藝，是通過凝結后的水泥漿體將預應力傳遞至混凝土結構中，并防止預應力筋的銹蝕;施工中，如果鋼波紋管孔道壓漿的強度、膨脹率等達不到技術要求，將影響整個結構的耐久性。
鋼波紋管孔道壓漿的施工操作要點
1)對鋼波紋管進行安裝時，要按照設計要求采用定位鋼筋固定牢固，接頭應采用大一號直徑型號的同類鋼波紋管孔道套管連接，與管道嚴密結合，在管道的下方更低端應留有排水孔，上方更高處應留有排氣孔;
鋼波紋管孔道安裝完成后，應對管道進行清孔檢查，如管道內可能存在油污雜質，應采用對預應力筋無腐蝕作用，用水稀釋后的中性洗調劑或皂液進行沖洗，完成后，采用空壓機等不含油質的機械進行沖洗干凈，使積水從排水孔中流出，使管道內干燥潔凈，檢查合格后，兩側進行封堵。
2)水泥漿的拌制應視壓漿的時間、天氣情況等因素確定，不能超過規定的時間，一般在30min～45min之間，必要時，應通過試驗檢測水泥漿液的流動性和稠度，不得通過加水等措施增加水泥漿液的流動性，致使水泥漿液的配合比破壞，影響工程質量。
3)壓漿時，應從鋼波紋管管道的一端開始，當管道較長時，可兩端同時進行，緩慢、均勻、不間斷的進行壓漿，管道內的排氣孔應保證暢通，順利排氣;當管道較多時，應連續壓漿，對采用摻外加劑的水泥漿液時，如果泌水率較小，試驗結果表明管道一次壓漿可達到飽滿，可采用一次壓漿，當排氣孔排出水泥漿液，且與拌制的水泥漿液相同時，可認為管道飽滿;未摻加外加劑的漿液，應采用二次壓漿的方法，兩次壓漿的間隔在規定的范圍內，一般控制在30min～45min之間，時間較長時，應重新拌制。
4)鋼波紋管孔道壓漿過程中，對水泥漿液應進行取樣檢測，每工作班組應留取不少于3組70.7mm×70.7mm×70.7mm的試件，標準養護28d，檢測抗壓強度作為水泥漿液質量評定的依據，強度必須符合設計要求，當設計無要求時，不得小于30MPa。
5)當鋼波紋管孔道壓漿完成后，應檢查壓漿的密實情況，如有不實，應采取措施進行處理;為保證管道的水泥漿液的密實，對出漿口應及時的關閉，采用木塞封堵壓漿口，保持不小于0.5MPa的穩壓期，不得少于2min;在壓漿過程中及壓漿后，結構混凝土的溫度不得低于5°C，不得高于35°C，氣溫較低時，應采取保溫措施，氣溫較高時可選擇在夜間施工。
6)當需要封錨的混凝土，應對壓漿口進行清理沖洗干凈，端部的混凝土進行鑿毛，并設置鋼筋網片，澆筑封錨混凝土，封錨混凝土的強度不得低于結構混凝土強度的80%，且不得低于30MPa。
7)當壓漿的強度達到設計要求后，方可對構件進行吊移和吊裝，否則，不得移動構件。
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