鋼波紋管的制作，是從選用原資料開端，通過管坯制作、波紋管成形、整形、熱處理、表面處理、質量檢驗等主要工藝環節，制作出契合規劃要求的波紋管。多層管坯的套管，依照波紋管產品對層間質量的要求不同，可選用硬態下套管和軟態下套管兩種辦法。

鋼波紋管涵施工方法及洞口做法破解啦....

用焊接辦法制作鋼波紋管管坯，是一種生產效率高、成本低、壁厚簡單操控且適應性強的工藝辦法。目前多用于制作大直徑波紋管管坯和制作軟管管坯。鋼波紋管管坯的焊接，目前選用的是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝辦法。

鋼波紋管

這種無縫管表面光潔度高，但壁厚公役較大(+-0.03mm)，一般用來制作螺旋波紋管和性能要求不高的環形波紋管。金屬波紋管生產廠可用0.8~1mm厚的金屬板(帶)材或壁厚0.5~1mm的標準薄壁管，通過多次拉深或旋壓拉深工藝制作各種規格波紋管管坯。

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鋼波紋管是形狀雜亂、性能要求高的一種薄殼元件。它的制作工序多、工藝雜亂。因此在波紋管的制作中，正確的工藝規劃和施行是至關重要的。和大家聊聊關于“鋼波紋管管坯的制作工藝”：有縫管坯的制作，一般是選用所需厚度的板材或帶材，卷筒后對焊而成。有縫管坯的質量，直接取決于板(帶)材質量和焊接質量。一般來說，其壁厚公役較簡單操控。

鋼波紋管

制作完的硬態管坯，清洗表里表面后，直接套管，然后進行固溶或許退火熱處理。無縫管坯的制作，要根據不同的原資料，選用不同的工藝辦法制作。資料加工廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的不銹鋼薄壁無縫管。

這種工藝能夠制得表面光潔度高、壁厚公役小(=+-0.005mm)、長度較短的管坯，用于制作要求較高的波紋管。多層波紋管管坯的制作金屬波紋管管坯分為無縫管坯和有縫管坯兩種。脹大節用多層波紋管，內徑一般都超過φ80mm，它的管坯多半是在焊接收坯時，預留好套管間隙，別離焊成相應層的管坯。

多層波紋管具有較高的耐壓力，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來制作金屬脹大節和無泄漏閥門用的波紋管。焊接厚度為0.1mm~1mm，資料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。//hanihanbj.com/