鋼波紋涵管施工前5個注意事項：
1、鋼波紋涵管施工前,準備相關材料、人員及設備進場，并做好施工時期的安全防護工作，對路基邊坡進行圍防護網，防止石塊等物體下滑傷人。
2、基礎處理，可回填沙礫或砌筑片石砼。對基底進行平整，換填30-50cm厚的沙礫材料，密實度達到90%以上，選擇適當的流水縱坡3%左右。定出每道的中線和邊線。
3、鋼波紋涵管施工時，采用分段施工的方法，預先在原拱涵基底用角鋼并排兩根，長度根據涵長確定。作鋼質涵管推進時的滑軌，波紋涵管管徑根據工程需要可有不同的規格，整裝管管徑為0.5m--2.5m;每節管長度3米左右。采用內(外)法蘭螺栓連接。拼裝涵管管管徑為3m--8m。每個圓周方向有4---15塊板組成，板與板搭接高強螺栓緊固。
4、如果涵長小于30米，金屬波紋涵管兩側與原涵寬度大于80cm，可將整道金屬波紋涵管在下游或上游向一端推進，就位以后，再進行一端擋墻的砌筑，四周的回填工作，可回填沙礫、碎石土，砌筑片石等，頂部采用漿砌片石或高壓泵送膨脹水泥沙漿。
5、如果長大于30米，鋼波紋涵管兩側與原寬度小于80cm，可將3m-6m長涵管在下游或上游向一端推進，就位以后，可以將其固定，砌筑頂端的片石端墻，鋼波紋涵管的另一端與間的間距用沙袋或漿砌片石擋住，寬度50cm，然后開始回填。兩側可用粗沙水密法密實或澆注混凝土震動棒搗實；頂部采用高壓泵送膨脹水泥沙漿。該節管四周填筑完畢以后，將第貳節管運至，進行兩管的連接，鋼波紋涵管的連接方式為內法蘭螺栓連接，工人可在管內連接。連接完畢后，以上述相同的方法進行回填。依此順序，完成整道金屬波紋涵管的修建工作。
放線布管時，如無設計要求，應將其與Z靠近的梁、墻鋼筋的凈間距調為50-70mm，與預留孔洞的凈間距調為≥50mm。管材連接時禁止摻雜有其它雜質，宜清理干凈連接部位、套筒以及密封件等配件。鋼波紋管的排布安裝一般在梁鋼筋、底層鋼筋和肋間鋼筋，及水電管安裝預埋后進行。
悉施工圖紙和相關規范、圖集，嚴格按照設計尺寸進行定位放線控制，進行書面技術交底和隱蔽驗收的準備工作。建議在環境溫度接近低或較低的情況下進行承插式密封連接；此外，管材下管前，要重視產品質量的檢查，以防患于未然，嚴格逐節進行外觀檢驗，嚴禁使用不符合產品標準者。
波紋管安裝完畢后，要經建設單位代表或監理人員對管材的規格、數量、位置進行驗收，驗收合格后填寫隱蔽工程驗收記錄，然后進行砼澆筑作業。金屬波紋管運至工地驗收，要求證件齊全（出廠合格證、使用證、檢測報告等）。
為保證波紋管的間距和順直，可用鋼筋支架對波紋管進行點焊固定，避免澆筑砼時左右位移。管道鋪設后，出于其它原因造成管壁出現局部損壞，當損壞程度比較小時，可通過焊槍修補處理，如環向、縱向裂縫小于管周長的112或孔徑60mm的情況，當損壞程度大于這些數據時，就宜通過換波紋管或基建筑檢查井、連接井等修補方法處理。
雨期季節應注意防止管材漂浮、位移等現象，當管道安裝完畢尚未覆土遇到水泡情況時，應復測管底與管中心高程，并做好返工處理措施。波紋管布置和線盒及預留洞處相協調，管線盒盡可能布置在管間肋的位置。波紋管運至工作面后，鋪放前應檢查管材的外形及管端的堵頭封堵是否嚴密，對變形或裂口處進行修補。
并對波紋管的外形和規格進行檢查，按規格、型號分類平臥疊層堆放。根據放線位置進行波紋管的鋪設安裝，在安裝過程中，應在管頂鋪墊木板作保護，不得直接踩踏波紋管。因波紋管底部砼層較薄，在安裝底部鋼筋時，須安放并固定好墊塊或馬凳筋，以確保底部砼層的厚度。
一般將管拉結錨固在板底層鋼筋上，根據管徑大小，每0.8-1.0米管長錨固一次鐵絲，底筋的錨固可分別放兩條通長鋼筋做壓筋，然后用鐵絲將鋼筋與模板支架拉結錨緊。壓筋和拉結鐵絲的大小、拉結錨固間距經計算后確定或由設計院給定。
鋼波紋涵管的優點具體有以下幾點
1，鋼波紋涵管適應地基變形能力強.對地基承載能力、平整度要求較低，工程實際造價比同類跨徑的橋、涵洞相近或較低。
2，鋼波紋涵管施工工期短是蕞明顯的優勢，土建工程與管節安裝可分開實施，然后進行整體拼裝。
3，鋼波紋涵管進行工廠集中化生產，生產不受環境影響，有利降低成本、控制質量。 ，現場安裝方便，不需使用大型設備。
4，鋼波紋涵管解決北方寒冷地區(霜凍)對橋梁和涵管鹼結構的破壞問題。
5，鋼波紋涵管減少或根本舍棄了常規建材.如水泥、黃砂、石子、木材的使用，環保意義深遠。
6，鋼波紋涵管結構受力情況合理.荷載分布均勻.并有一定的抗變形能力。
7，鋼波紋涵管采用標準化設計，生產、設計簡單.生產周期短。
8，鋼波紋涵管有利于改善軟土地基結構物與路堤交界處的“錯臺，現象，提高行車的舒適度與安全性.減少工后營運、養護成本。//hanihanbj.com/
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