液壓成形和機械成形是鋼波紋涵管制造行業常用的工藝。它適于具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料，用于制造U型、S型、Ω型等波型的波紋管，具有的適應性和良好的工藝性。虛焊造成絲網套拉脫液壓成形是金屬波紋管應用、常見的一種成形方法。

液壓成型在鋼波紋涵管中的實際應用方法

由于焊接質量的原因，使波紋管、環和鋼絲網套在三位一體焊接過程中造成部份鋼絲的虛焊(過燒或末焊上)。這樣軟管裝入管路后由于鋼絲受力不均，在介質壓力作用下，虛焊處鋼絲先拉脫，使整個鋼絲網套拉脫，致使波紋管外鼓失效，發生危險。

鋼波紋涵管

金屬軟管接頭(內連接部分）焊接質量缺陷，造成軟管泄漏失效機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形成波紋管。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。

當后剩余的鋼絲不足以承受波紋管的內壓及熱膨脹載荷時全部被過載拉斷。在缺少絲網依托下，波紋管發生瞬時過度彎曲變形而在焊縫的薄弱區撕裂失效，導致軟管斷裂。安裝不當，造成絲網拉斷軟管在安裝過程中，由于安裝不當，或承受壓力過高時，軟管將受到拉伸及扭曲作用。

主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當壓力超過金屬強度后，在專用模具內成形為波紋管。橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。

波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。

鋼波紋涵管

當拉伸或扭曲產生的應力超出軟管鋼絲網套的極限強度時，會使軟管三位一體焊接部位的網套或其它部位的網套拉斷，進而使波紋管外鼓拉伸破壞，引起原油泄漏。軟管管體在與軟管接頭焊接時，當操作不當時，會產生焊接缺陷，而這些缺陷在試壓檢查時又很難發現。當軟管接入介質管路，長期使用后會因疲勞等原因，使缺陷處發生裂紋或斷裂，終造成輸送管路的介質泄漏。

波紋管的波紋成形是制造波紋管的關鍵工藝。目前常用的成形方法有：液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學成形等。金屬軟管外套絲網在沿海含氯離子的潮濕大氣介質及拉應力共同作用下，部分發生氯離子應力腐蝕并斷裂，部分點蝕后斷裂，這是一個比較緩慢的逐步斷裂過程。（hanihanbj.com）