一，測量放樣

鋼波紋管涵施工前，首先應(ying)準確定出管涵中心及縱橫(heng)軸線。基坑(keng)邊(bian)坡(po)坡(po)度(du)(du)可依土質情況按(an)設計和(he)規范要求(qiu)所列基坑(keng)坑(keng)壁坡(po)度(du)(du)適當放陡。基坑(keng)寬度(du)(du)與涵洞基礎(chu)尺寸相同(tong)。放邊(bian)樁(zhuang)應(ying)考慮換填厚度(du)(du)，一次放夠尺寸。

二，基(ji)坑開挖

采用人工配合機械開挖的(de)(de)辦法，對(dui)開挖深度小，土(tu)(tu)質(zhi)較(jiao)好地段(duan)邊坡可放陡(dou)甚至垂(chui)直(zhi)開挖，對(dui)開挖深度較(jiao)深，有水的(de)(de)地方，應以(yi)穩定邊坡為(wei)主(zhu)，依土(tu)(tu)質(zhi)情況適當放坡，棄土(tu)(tu)應注意棄堆(dui)坡腳離開挖基(ji)坑上口邊緣至少1.0m以(yi)上，以(yi)免引起(qi)坑壁坍(tan)塌傷人，同時(shi)應注意圬工材料的(de)(de)進出(chu)口道路，避免被(bei)棄土(tu)(tu)堵塞(sai)，基(ji)坑上游可能被(bei)雨水沖刷處不(bu)宜堆(dui)棄土(tu)(tu)。

基(ji)底開挖完后，應檢查如(ru)下內容：

1）基底平面位置、尺寸及高(gao)程是否符合設計要求；

2）基底地質承載力是否與設計相符(fu)；

3）基底處理及排水能否滿足要求(qiu)。

三，基礎(chu)施工

根據圖紙計算基(ji)礎頂標(biao)高，按設(she)計及規范要求(qiu)材料(liao)進行換填(tian)。本工程為換填(tian)級配(pei)碎石(shi)(shi)。級配(pei)碎石(shi)(shi)應(ying)分層攤(tan)鋪壓實。級配(pei)碎石(shi)(shi)尺寸大小要求(qiu)超出基(ji)礎放(fang)樣線外20～30cm，以利于放(fang)樣及管節拼裝和支承模板。

四，管節拼裝、連接

采用鋼波紋管(guan)涵(han)現場拼裝(zhuang)(zhuang)，高強螺(luo)栓連(lian)接。每安(an)裝(zhuang)(zhuang)一節，對應調整管(guan)涵(han)中(zhong)心線位置，保(bao)證(zheng)管(guan)涵(han)的(de)平(ping)面位置符合圖紙及規范要求。

整(zheng)節涵管(guan)連接法蘭采(cai)用(yong)角鋼，鋼板制作。緊(jin)固件采(cai)用(yong)國標中的標準(zhun)緊(jin)固件，其(qi)強(qiang)度和(he)規格滿(man)足力學要求，且(qie)不低于(yu)管(guan)材(cai)強(qiang)度要求。墊片(pian)與(yu)緊(jin)固件相(xiang)配。螺(luo)栓與(yu)螺(luo)母均采(cai)用(yong)熱(re)鍍鋅(xin)處理。拼接處必須清理干凈，以確保(bao)拼縫搭接緊(jin)密。

五，模(mo)板加工及安裝

模板采用組(zu)合模板或(huo)清水模板。模板有變形的不得使(shi)用。施工(gong)前模板剛度(du)、強度(du)、穩(wen)定性及(ji)結構各部形狀、尺寸已經經過校核，符合規(gui)范及(ji)設計要求。

模(mo)板安裝要(yao)直順、平(ping)整，接縫采用(yong)海綿條填塞，保(bao)證接縫嚴(yan)密、不(bu)露漿。模(mo)板支設完畢后，對(dui)模(mo)板高程(cheng)及平(ping)面位置進行復測，并檢驗模(mo)板穩定(ding)性。

模板安(an)裝的質量要(yao)求：

1基本要(yao)求：模板及支架應具有良(liang)好的強度、剛度和穩定性。模板表面平整，接縫應平整、嚴密(mi)不漏漿。

2質(zhi)量(liang)(liang)標(biao)準:質(zhi)量(liang)(liang)要(yao)求符合(he)設計及《公路(lu)橋涵施(shi)工(gong)技術規范》（JTJ041-2000）的規定。

六，混(hun)凝土澆筑

1 澆筑混(hun)凝土(tu)前，應對支架、模板、鋼(gang)筋和預埋件進行檢(jian)查(cha)，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內(nei)的雜物、積(ji)水和鋼(gang)筋上(shang)的污垢應清理干凈。模板如(ru)有縫隙，應填塞(sai)嚴密(mi)，模板內(nei)面應涂(tu)刷脫模劑。澆筑混(hun)凝土(tu)前，應檢(jian)查(cha)混(hun)凝土(tu)的均勻性(xing)和塌(ta)落(luo)度。

2自高處(chu)向模板內傾卸混凝土時，為(wei)防止混凝土離析，應符(fu)合下(xia)列規定：

A. 從高處向(xiang)模板內傾(qing)卸時，其自由傾(qing)落高度(du)不宜超過(guo)2m。

B. 當傾落(luo)高(gao)(gao)度(du)(du)超過2m時，應通過串筒設施下落(luo)；傾落(luo)高(gao)(gao)度(du)(du)超過10m時，應設置(zhi)減速(su)裝置(zhi)。

C. 在串筒(tong)出料口下(xia)面，混凝土堆積高度不宜超(chao)過(guo)1m。

3 混凝(ning)土應(ying)按一定厚度(du)、順序和方向分層(ceng)澆筑，每層(ceng)澆筑厚度(du)不大于(yu)30cm，應(ying)在下層(ceng)混凝(ning)土初凝(ning)或能(neng)重塑前澆筑完(wan)成(cheng)上(shang)層(ceng)混凝(ning)土。

4 澆筑混凝土(tu)時，宜采用振動器(qi)振實。用振動器(qi)振搗(dao)時，應(ying)符合下列規定：

a)用插入(ru)(ru)式振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器時，移動(dong)(dong)(dong)(dong)間距不應超過(guo)振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)器作用半徑的1.5倍；與(yu)模板(ban)應保持50～100mm的距離；插入(ru)(ru)下層混凝土50～100mm；每(mei)一處振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)完畢后(hou)應邊振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)邊徐徐提出振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)棒(bang)；應避免振(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)棒(bang)碰撞模板(ban)、鋼(gang)筋及(ji)其它預埋件。

b)對每(mei)一(yi)振(zhen)動(dong)部位(wei)，必須振(zhen)動(dong)到(dao)該部位(wei)混凝土(tu)密實為止。密實的標志是(shi)混凝土(tu)停止下沉，不再冒出汽(qi)泡，表(biao)面呈現(xian)平坦(tan)、泛漿。

七，涵背(bei)回填

回(hui)填(tian)在(zai)涵洞完成后，當(dang)砌體砂漿或混(hun)凝(ning)土強(qiang)度達到設計標號時(shi)開始(shi)施工(gong)。回(hui)填(tian)采用(yong)液態粉梅(mei)輝(hui)或片石混(hun)凝(ning)土。在(zai)鋼波紋管涵兩側外底(di)部(bu)寬0.5m，后按(an)1：0.5的(de)坡度范圍(wei)內對稱(cheng)均(jun)勻回(hui)填(tian)。回(hui)填(tian)高(gao)度為管涵上部(bu)0.5m。回(hui)填(tian)工(gong)作(zuo)安排在(zai)隱蔽工(gong)程驗收合格后進行(xing)。施工(gong)時(shi)確保涵洞兩側同時(shi)對稱(cheng)進行(xing)。