鋼波紋管是(shi)選用波(bo)紋狀管(guan)或由(you)波(bo)紋狀板經過銜接、拼(pin)裝構成的一(yi)種涵(han)洞(dong)方(fang)式。對公路涵(han)洞(dong)來說，涵(han)洞(dong)的不(bu)均勻沉降是(shi)其損壞的首(shou)要型式之一(yi)，鋼波(bo)紋管(guan)涵(han)具(ju)有重量輕、裝置方(fang)便(bian)快捷(jie)、耐久性好(hao)、工程造價低、抗變形(xing)才能強(qiang)、削減通車(che)后維(wei)護本(ben)錢(qian)等特點(dian)。
如何更大(da)程度的(de)發揮鋼波(bo)紋管的(de)優勢？
從(cong)資料與構(gou)(gou)造和(he)功用的(de)(de)實質關系上(shang)剖析,選(xuan)用柔性(xing)高強度的(de)(de)波紋(wen)管涵洞,不只具(ju)有習慣(guan)地基與根底變(bian)形的(de)(de)才能,能夠處理因地基根底不均勻沉(chen)降(jiang)導(dao)致的(de)(de)涵洞損壞疑問,并且鋼波紋(wen)管涵洞因為軸向(xiang)波紋(wen)的(de)(de)存在使其具(ju)有的(de)(de)受力(li)特征(zheng),軸向(xiang)和(he)徑向(xiang)一起散布因荷載引起的(de)(de)應(ying)力(li)應(ying)變(bian),能夠更(geng)大程度上(shang)渙(huan)散荷載的(de)(de)應(ying)力(li)會集,更(geng)好地發揮(hui)鋼構(gou)(gou)造的(de)(de)優勢。
尤(you)其在(zai)高寒凍土(tu)、軟土(tu)、脹大土(tu)、濕(shi)陷(xian)性黃土(tu)等地帶(dai)，具有顯著的(de)經濟(ji)效益。金屬(shu)波紋(wen)管涵(han)在(zai)供(gong)(gong)熱管道上具有抵償管道，避免管道位移的(de)效果。所以供(gong)(gong)熱管道做到除銹(xiu)(xiu)(xiu)作業(ye)也是對金屬(shu)波紋(wen)管涵(han)壽(shou)命的(de)一種(zhong)保障。供(gong)(gong)熱管道的(de)除銹(xiu)(xiu)(xiu)方法(fa)分為(wei)：手藝除銹(xiu)(xiu)(xiu)、機械(xie)除銹(xiu)(xiu)(xiu)和化(hua)學除銹(xiu)(xiu)(xiu)。
鋼波紋(wen)管的(de)工(gong)法(fa)操作簡單，現場無需大型設備，組裝辦法(fa)方便可有(you)用(yong)縮短(duan)施工(gong)周期。波紋(wen)管涵選用(yong)分片拼裝技能，不只能便利(li)涵管的(de)裝卸和運送并(bing)(bing)且(qie)現場施工(gong)也(ye)易于控制。免(mian)除了(le)砼澆筑、鋼筋焊(han)接等工(gong)序，對周邊噪(zao)聲污染(ran)較(jiao)少，并(bing)(bing)且(qie)放棄了(le)常(chang)規建材(cai)，如水泥、砂、石子、木材(cai)等，其環(huan)保含義深遠。
管節(jie)銜接(jie)(jie)(jie)(jie)選用(yong)柔性(xing)對接(jie)(jie)(jie)(jie)卡(ka)箍銜接(jie)(jie)(jie)(jie)，避免了傳統法(fa)(fa)蘭盤剛性(xing)銜接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)缺陷(xian)，不只節(jie)省了很多銜接(jie)(jie)(jie)(jie)螺(luo)栓，并且裝置拆開、管身調整(zheng)更為(wei)簡便(bian)方便(bian)。波紋(wen)管涵回(hui)填時(shi)，“楔形(xing)區”部(bu)位的(de)壓(ya)實辦法(fa)(fa)選用(yong)方形(xing)棒槌初夯然后再運用(yong)小型機具斜向夯實，保證了回(hui)填壓(ya)實質量。
這些方法都(dou)可以到達供熱管(guan)(guan)道(dao)(dao)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)的(de)目的(de)。金屬(shu)外表通過除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)處(chu)(chu)理后，應呈現出均勻共同的(de)金屬(shu)光澤，不該有金屬(shu)氧化或許別的(de)除(chu)(chu)銹(xiu)(xiu)是(shi)對金屬(shu)波紋管(guan)(guan)涵管(guan)(guan)道(dao)(dao)在涂刷防(fang)腐(fu)涂料前(qian)進行(xing)處(chu)(chu)理的(de)一道(dao)(dao)重(zhong)要(yao)作業，現在是(shi)鏟除(chu)(chu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)外表的(de)塵埃、污垢(gou)、銹(xiu)(xiu)斑、焊渣等殘物。
鋼(gang)波紋管怎(zen)樣做(zuo)好在(zai)施工時期的安全防(fang)護工作
鋼波(bo)紋管施工(gong)時(shi)，采(cai)用(yong)分段(duan)施工(gong)的方法，預(yu)先(xian)在原拱涵基底用(yong)角鋼并排兩根，長(chang)度根據涵長(chang)確(que)定，作涵管推進時(shi)的滑軌，波(bo)紋涵管管徑根據工(gong)程需要可有不同的規格，整裝管管徑為0.5m-2.5m，每節長(chang)度3.06米，采(cai)用(yong)內（外）法蘭螺(luo)栓(shuan)連(lian)接，拼裝管管徑為3m-8m，板與板搭接高強螺(luo)栓(shuan)緊固(gu)。
如果涵長小于(yu)30米，波(bo)紋管涵兩側與原(yuan)涵寬度大于(yu)80cm，可將整道波(bo)紋管涵在下游(you)或上游(you)向一端推(tui)進(jin)(jin)，就位以后(hou)，再進(jin)(jin)行一端擋墻的(de)砌筑，四周的(de)回(hui)填工作(zuo)，可回(hui)填沙(sha)礫、碎石土、砌筑片石等。頂部采(cai)用砌片石或高壓泵送膨脹水泥砂漿。
兩側可用粗沙(sha)水密法密實(shi)或澆注混凝土(tu)震動棒搗實(shi)。頂部采用高(gao)壓泵送(song)膨脹(zhang)水泥沙(sha)漿。該節(jie)管(guan)四周填(tian)筑完畢后，將第貳節(jie)運至，進行兩管(guan)的連接(jie)，連接(jie)完畢后，以上述相同的方法進行回(hui)填(tian)，依此順(shun)序(xu)完成管(guan)道波(bo)紋管(guan)涵的修建(jian)工作。
基(ji)礎處理：可回填(tian)砂(sha)礫或(huo)(huo)砌(qi)(qi)筑片石(shi)(shi)砼，對(dui)基(ji)底進行平整，換(huan)填(tian)30-50cm厚的砂(sha)礫材(cai)料，密實度達到(dao)90%以(yi)(yi)上，選擇適當的流水縱坡3%左右，定出每(mei)道(dao)涵(han)(han)的中線(xian)和邊(bian)線(xian)。如果涵(han)(han)長(chang)大于(yu)30米，波紋(wen)(wen)管(guan)涵(han)(han)兩側與(yu)原涵(han)(han)寬度小于(yu)80cm，可將(jiang)(jiang)3m-6m長(chang)涵(han)(han)管(guan)在下(xia)游(you)或(huo)(huo)上游(you)向一端推進，就(jiu)位以(yi)(yi)后可以(yi)(yi)將(jiang)(jiang)其固定，砌(qi)(qi)筑頂端的片石(shi)(shi)端墻，波紋(wen)(wen)管(guan)涵(han)(han)的另(ling)一端與(yu)涵(han)(han)洞間的間距用沙袋或(huo)(huo)漿砌(qi)(qi)片石(shi)(shi)擋住，寬度50cm，然后開始回填(tian)。
鋼波紋管為什么要做防腐(fu)(fu)，防腐(fu)(fu)要注意哪些因素
一、鋼波紋管(guan)洞外側(ce)主要為土壤腐蝕(shi)，內側(ce)主要為水(shui)腐蝕(shi)和大(da)氣腐蝕(shi)，重點進行(xing)土壤腐蝕(shi)與水(shui)腐蝕(shi)防護。
二(er)、在設(she)計(ji)階段選材時(shi)，應充(chong)分占有(you)各種材料(liao)的(de)資料(liao)、數據和在特定介質中的(de)腐(fu)蝕(shi)特性，并充(chong)分利用(yong)行之有(you)效的(de)工作經驗和工作程序(xu)。
三、腐蝕(shi)設(she)計應(ying)(ying)遵循(xun)預防為(wei)主和防護(hu)(hu)結(jie)合的(de)原則，根據生(sheng)產過程中產生(sheng)介質的(de)腐蝕(shi)性、環境條件(jian)、生(sheng)產操作管理(li)水平(ping)和施(shi)工維修條件(jian)等(deng)，因地制(zhi)宜，區別對待，綜合選擇防腐蝕(shi)措施(shi)。對危及(ji)人身安全和維修困難的(de)部(bu)位(wei)，以及(ji)重要的(de)承(cheng)重結(jie)構和構件(jian)應(ying)(ying)加(jia)強防護(hu)(hu)。
四(si)、對(dui)腐蝕(shi)環境(jing)條件進行充分了解(jie)，包括：
（1）化學因(yin)素：介質(zhi)的(de)成分（包括雜質(zhi)）、pH值(zhi)、含氧(yang)量、可能(neng)發(fa)生的(de)化學反應(ying)等。
（2）物理因素：介(jie)質的溫(wen)度、流(liu)速(su)、受熱(re)及(ji)散(san)熱(re)條件(jian)、受力類型(xing)及(ji)大小等(deng)。特別要注意高溫(wen)、低溫(wen)、高壓、真空、沖擊載荷(he)、交變應力等(deng)環境條件(jian)。
（3）在(zai)防(fang)腐(fu)(fu)蝕結(jie)構設計中，還要考慮結(jie)構及部(bu)件的形狀以及相互間(jian)的組合等是(shi)(shi)否符(fu)合防(fang)腐(fu)(fu)蝕，特別是(shi)(shi)防(fang)止(zhi)各(ge)各(ge)類型局部(bu)腐(fu)(fu)蝕的要求。
五、鋼波紋管(guan)應從材料(liao)選(xuan)擇(ze)、結構(gou)設計等多方面考慮(lv)其(qi)腐蝕效應，具體可從以下(xia)兩個方面著手(shou)：
（1）正確(que)選擇材(cai)料、防腐(fu)蝕方法及結構的使用年(nian)限，并(bing)處理好(hao)其與工程經濟(ji)的關系(xi)。
（2）考慮安裝過程中的損傷或防腐蝕措施，充分考慮應力與腐蝕共同作用的疲勞極限，充分考慮連接部位的腐蝕造成的應力損失。//hanihanbj.com/
| 分享此文章： |
