公路鋼波紋管焊接(jie)工(gong)裝采(cai)用焊接(jie)轉動(dong)夾具和(he)帶有保護裝置的焊接(jie)漲胎(tai)專用工(gong)裝，保證多件產(chan)品(pin)組臺焊接(jie)時錯(cuo)壁量(liang)(liang)小(xiao)。經反復試驗，確定了焊接(jie)關鍵工(gong)藝(yi)參數，主要(yao)包括焊接(jie)電流(liu)、焊接(jie)速度、電弧(hu)長度、保護氣體流(liu)量(liang)(liang)等。焊縫的檢(jian)測有x光檢(jian)測和(he)剖切檢(jian)查、單條(tiao)焊縫和(he)產(chan)品(pin)總體漏(lou)率(lv)的氦質譜檢(jian)漏(lou)。

怎樣(yang)避免(mian)公路(lu)鋼(gang)波紋管的焊點強度降(jiang)低？

各條焊縫和產品總體漏率的(de)氦質譜(pu)檢測均(jun)可以逐一進(jin)行試驗，相互之間不(bu)存在干涉(she)，工(gong)藝可行性良好(hao)。公(gong)路鋼波(bo)紋管滾(gun)焊時需要將多層薄壁管與一層厚(hou)壁接頭滾(gun)焊到～起，由于壁厚(hou)的(de)不(bu)一致，厚(hou)件一側(ce)電(dian)(dian)阻(zu)大(da)，交界面(mian)距離電(dian)(dian)極遠，故產熱(re)多而散熱(re)少，致使熔核向厚(hou)件一側(ce)偏(pian)移(yi)。

鋼制(zhi)波紋涵管

在(zai)薄件(波紋管(guan))一(yi)(yi)(yi)側采用6mm厚(hou)的(de)滾盤，以增加(jia)薄壁一(yi)(yi)(yi)側的(de)電(dian)流密度，從而增加(jia)其產熱量;采用不同散(san)熱能(neng)力(li)的(de)電(dian)極。在(zai)厚(hou)件(接頭)一(yi)(yi)(yi)側采用鋯青銅(tong)，減少了(le)薄件的(de)散(san)熱，而在(zai)薄件(波紋管(guan))一(yi)(yi)(yi)側使用導熱能(neng)力(li)較差的(de)鉻鋯銅(tong)，保(bao)證(zheng)了(le)熔(rong)核的(de)成型。

偏移的(de)結果造成薄(bo)件(jian)的(de)一(yi)側焊(han)(han)透率減小，焊(han)(han)點強度降低，甚至遠(yuan)離厚(hou)(hou)件(jian)一(yi)側的(de)薄(bo)壁焊(han)(han)不(bu)上，出現分層，通(tong)過(guo)以(yi)下工藝控制措(cuo)施可以(yi)避免：采(cai)用接觸表面直徑不(bu)同、厚(hou)(hou)度不(bu)同的(de)電極。在厚(hou)(hou)件(jian)(接頭)一(yi)側采(cai)用8mm厚(hou)(hou)的(de)滾盤。

施(shi)焊(han)(han)時峰(feng)值、基值電(dian)流(liu)交替作用(yong)在焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)上(shang)，其中(zhong)峰(feng)值電(dian)流(liu)主要保證熔(rong)深，基值電(dian)流(liu)優化焊(han)(han)縫(feng)成(cheng)型，同(tong)時脈(mo)沖電(dian)流(liu)的(de)采用(yong)還可以(yi)減小(xiao)焊(han)(han)縫(feng)熱(re)影(ying)響(xiang)區寬度，減小(xiao)焊(han)(han)接(jie)變形。同(tong)時采用(yong)較(jiao)大的(de)焊(han)(han)接(jie)脈(mo)沖頻率，以(yi)增加熔(rong)池的(de)攪拌力，達到提高焊(han)(han)縫(feng)質量和增加焊(han)(han)接(jie)焙深的(de)目(mu)的(de)。

鋼波(bo)紋涵管(guan)

如焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流過(guo)(guo)大，焊(han)(han)(han)縫(feng)熔深增加，正面焊(han)(han)(han)縫(feng)塌陷(xian)嚴重，而焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流過(guo)(guo)小，又容易(yi)形成(cheng)基(ji)體金屬(shu)熔合不良。因此，為獲(huo)得(de)穩(wen)(wen)定的焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流只能被限制在一個合適(shi)的范圍內。 內、外(wai)波(bo)紋管環向對接(jie)(jie)焊(han)(han)(han)縫(feng)采用鎢極自動脈沖氬(ya)弧焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝(yi)，用交變的峰值(zhi)、基(ji)值(zhi)電流進行焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，具有能量集(ji)中、熱輸入小、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量穩(wen)(wen)定、接(jie)(jie)頭(tou)金相組(zu)織均勻等(deng)特(te)點(dian)。

由(you)于采用(yong)金屬波紋(wen)管組件(jian)分別生產，再與法蘭(lan)組裝(zhuang)焊(han)接成為整體的(de)制(zhi)造模式，內外共8條I級環(huan)焊(han)縫，除外波紋(wen)管與法蘭(lan)連接的(de)2條焊(han)縫由(you)于遮擋無法用(yong)X光透照外，其余6條均(jun)可進行X光檢測。外波紋(wen)管組件(jian)與法蘭(lan)之間的(de)焊(han)縫需(xu)通過每批次剖切(qie)件(jian)的(de)金相檢查來旁證其焊(han)接質(zhi)量。

為防(fang)止波紋管層間的夾氣被焊(han)(han)(han)接(jie)高溫加熱后竄入焊(han)(han)(han)縫金(jin)屬熔(rong)(rong)池(chi)而形成氣孔，熔(rong)(rong)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫寬度必(bi)須(xu)小于(yu)滾焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫，同(tong)時(shi)由于(yu)焊(han)(han)(han)縫厚(hou)度較大，又必(bi)須(xu)加大焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流保證(zheng)熔(rong)(rong)透，既保證(zheng)焊(han)(han)(han)縫質量又保證(zheng)設(she)計熔(rong)(rong)深。焊(han)(han)(han)機(ji)采用(yong)抗干(gan)擾性(xing)強、焊(han)(han)(han)接(jie)參數(shu)重復性(xing)穩定的法國SAF公司自動焊(han)(han)(han)接(jie)系統。（hanihanbj.com）