一，測量放(fang)樣

鋼波紋管涵施工前，首先(xian)應準確定(ding)出管涵中心及縱(zong)橫(heng)軸線。基坑邊坡坡度(du)可依土質(zhi)情況按設計和規范要求所列基坑坑壁坡度(du)適當放陡(dou)。基坑寬度(du)與涵洞基礎尺(chi)寸相同(tong)。放邊樁應考(kao)慮換填厚度(du)，一(yi)次放夠尺(chi)寸。

二，基坑(keng)開挖(wa)

采用人工配合機(ji)械開挖的(de)(de)辦法，對(dui)開挖深度(du)小，土質(zhi)較好地段邊坡可放陡甚至垂(chui)直開挖，對(dui)開挖深度(du)較深，有水(shui)(shui)的(de)(de)地方，應以穩定(ding)邊坡為主(zhu)，依土質(zhi)情況適當放坡，棄土應注(zhu)意棄堆(dui)坡腳離開挖基(ji)(ji)坑(keng)上(shang)口邊緣(yuan)至少1.0m以上(shang)，以免(mian)引起坑(keng)壁坍塌傷人，同時應注(zhu)意圬(wu)工材料的(de)(de)進(jin)出口道路，避免(mian)被(bei)棄土堵(du)塞，基(ji)(ji)坑(keng)上(shang)游可能被(bei)雨水(shui)(shui)沖刷(shua)處不宜(yi)堆(dui)棄土。

基底開挖(wa)完后，應檢(jian)查如下內容：

1）基底平面位(wei)置、尺寸及(ji)高程(cheng)是(shi)否符(fu)合設計要求；

2）基底(di)地質(zhi)承載力是否與設計相符；

3）基底處理(li)及排水能否滿(man)足要求。

三，基礎(chu)施工

根(gen)據(ju)圖紙(zhi)計(ji)算基(ji)礎(chu)頂標高，按設計(ji)及(ji)規(gui)范(fan)要(yao)求材(cai)料進行換(huan)填。本工程為換(huan)填級配碎(sui)石。級配碎(sui)石應分層(ceng)攤鋪(pu)壓實。級配碎(sui)石尺寸大小要(yao)求超出基(ji)礎(chu)放樣線(xian)外20～30cm，以利于放樣及(ji)管節拼裝(zhuang)和支承(cheng)模板。

四，管節(jie)拼(pin)裝、連接

采用鋼(gang)波紋管(guan)涵(han)現場拼裝(zhuang)，高強螺栓連接(jie)。每安裝(zhuang)一節(jie)，對應調整管(guan)涵(han)中心線位(wei)置，保(bao)證(zheng)管(guan)涵(han)的平面位(wei)置符合圖紙(zhi)及規(gui)范要求。

整節涵(han)管連接(jie)法蘭(lan)采用(yong)角鋼(gang)，鋼(gang)板制作。緊固件采用(yong)國(guo)標中的標準緊固件，其強(qiang)度和(he)規格滿(man)足(zu)力學要(yao)求，且不低于管材強(qiang)度要(yao)求。墊片與(yu)緊固件相配。螺栓與(yu)螺母均采用(yong)熱(re)鍍鋅處理。拼接(jie)處必須清理干凈，以(yi)確保拼縫搭接(jie)緊密。

五，模板加工(gong)及安裝

模板(ban)采用組合模板(ban)或清水(shui)模板(ban)。模板(ban)有變形的(de)不得(de)使用。施工前(qian)模板(ban)剛度、強度、穩定(ding)性及(ji)結(jie)構各部形狀(zhuang)、尺寸已經經過校(xiao)核(he)，符合規范及(ji)設計(ji)要求。

模(mo)板(ban)安裝要直順(shun)、平整(zheng)，接(jie)縫采用海綿條(tiao)填塞(sai)，保證接(jie)縫嚴(yan)密、不(bu)露漿。模(mo)板(ban)支設(she)完畢后(hou)，對模(mo)板(ban)高程及平面位(wei)置進行復(fu)測，并檢驗模(mo)板(ban)穩定性。

模板安裝的質量要求：

1基本(ben)要求：模板及(ji)支(zhi)架(jia)應具有良好的強(qiang)度、剛度和穩定性。模板表面平(ping)整(zheng)，接縫應平(ping)整(zheng)、嚴密不漏漿。

2質量標(biao)準:質量要(yao)求符合設計及(ji)《公路橋涵施(shi)工技術規范》（JTJ041-2000）的(de)規定。

六，混凝土澆筑(zhu)

1 澆筑混(hun)凝(ning)土(tu)前，應對支架、模板(ban)、鋼筋(jin)(jin)和預埋件進行檢查，并做好(hao)記錄(lu)，符(fu)合設(she)計(ji)要求后方可(ke)澆筑。模板(ban)內的(de)(de)雜(za)物、積(ji)水和鋼筋(jin)(jin)上的(de)(de)污垢應清(qing)理干凈。模板(ban)如有縫隙(xi)，應填塞嚴密，模板(ban)內面應涂刷脫模劑。澆筑混(hun)凝(ning)土(tu)前，應檢查混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)(de)均(jun)勻性和塌落度。

2自高處向(xiang)模(mo)板內傾(qing)卸(xie)混凝土時(shi)，為防止混凝土離析，應符(fu)合下(xia)列(lie)規定：

A. 從高(gao)處向(xiang)模(mo)板內傾(qing)卸時(shi)，其自由傾(qing)落高(gao)度(du)不宜超過2m。

B. 當傾落(luo)(luo)高(gao)度超過2m時，應(ying)通過串筒設施下落(luo)(luo)；傾落(luo)(luo)高(gao)度超過10m時，應(ying)設置減速裝置。

C. 在(zai)串(chuan)筒(tong)出料口下(xia)面，混(hun)凝土堆積高度不宜超過(guo)1m。

3 混凝土應按一(yi)定(ding)厚度、順(shun)序(xu)和方向(xiang)分層澆(jiao)筑，每層澆(jiao)筑厚度不大于30cm，應在(zai)下層混凝土初凝或能重塑前澆(jiao)筑完成上層混凝土。

4 澆筑(zhu)混凝土時，宜采用振(zhen)動器振(zhen)實。用振(zhen)動器振(zhen)搗時，應(ying)符合(he)下列規定：

a)用插入(ru)式振(zhen)動(dong)器時，移動(dong)間距不應(ying)(ying)超過(guo)振(zhen)動(dong)器作(zuo)用半(ban)徑的1.5倍；與(yu)模(mo)板(ban)(ban)應(ying)(ying)保(bao)持50～100mm的距離；插入(ru)下層混凝土(tu)50～100mm；每一處振(zhen)動(dong)完畢后(hou)應(ying)(ying)邊振(zhen)動(dong)邊徐徐提出振(zhen)動(dong)棒；應(ying)(ying)避免振(zhen)動(dong)棒碰撞模(mo)板(ban)(ban)、鋼筋及其它預埋件(jian)。

b)對每一振動部位(wei)，必須振動到(dao)該部位(wei)混凝(ning)土(tu)(tu)密實為(wei)止(zhi)。密實的標志是混凝(ning)土(tu)(tu)停止(zhi)下沉(chen)，不再冒出汽(qi)泡，表面呈現平坦、泛漿。

七(qi)，涵背回填

回(hui)填(tian)(tian)在涵洞完成后，當砌體砂漿或混凝土強度達(da)到(dao)設計標號時開(kai)始施工。回(hui)填(tian)(tian)采用液態粉(fen)梅輝或片石混凝土。在鋼波紋管涵兩(liang)側外底部寬0.5m，后按1：0.5的坡度范(fan)圍內對(dui)(dui)稱均勻回(hui)填(tian)(tian)。回(hui)填(tian)(tian)高度為管涵上部0.5m。回(hui)填(tian)(tian)工作安排(pai)在隱蔽(bi)工程驗收(shou)合(he)格后進行(xing)。施工時確保涵洞兩(liang)側同時對(dui)(dui)稱進行(xing)。