公路鋼波紋管焊(han)(han)接工(gong)裝采用焊(han)(han)接轉(zhuan)動夾具和(he)(he)帶有保(bao)護(hu)裝置的(de)焊(han)(han)接漲胎(tai)專(zhuan)用工(gong)裝，保(bao)證多件產(chan)品(pin)組臺(tai)焊(han)(han)接時錯壁量小。經反復試驗，確定(ding)了焊(han)(han)接關鍵(jian)工(gong)藝參(can)數，主要包(bao)括(kuo)焊(han)(han)接電流、焊(han)(han)接速度、電弧長度、保(bao)護(hu)氣體流量等。焊(han)(han)縫(feng)的(de)檢測有x光(guang)檢測和(he)(he)剖切(qie)檢查、單條焊(han)(han)縫(feng)和(he)(he)產(chan)品(pin)總體漏率的(de)氦質(zhi)譜檢漏。

怎(zen)樣避免(mian)公路鋼波紋管的焊點強度降低？

各條(tiao)焊縫(feng)和(he)產品總體(ti)漏率(lv)的氦質譜檢測均(jun)可以逐一(yi)進行試(shi)驗，相互之間不存在干涉(she)，工(gong)藝可行性良好。公路(lu)鋼波(bo)紋管滾(gun)焊時需要將多層薄(bo)壁(bi)管與一(yi)層厚壁(bi)接(jie)頭滾(gun)焊到～起(qi)，由于(yu)壁(bi)厚的不一(yi)致，厚件一(yi)側(ce)電阻大，交界(jie)面(mian)距離電極遠，故產熱(re)多而(er)散熱(re)少，致使熔核向厚件一(yi)側(ce)偏移。

鋼制波(bo)紋涵管

在(zai)薄(bo)件(波紋(wen)管)一側采用(yong)6mm厚的(de)(de)滾盤(pan)，以(yi)增加薄(bo)壁一側的(de)(de)電流密度，從而(er)增加其產熱量;采用(yong)不同散熱能力(li)(li)的(de)(de)電極。在(zai)厚件(接頭)一側采用(yong)鋯青銅(tong)，減少了薄(bo)件的(de)(de)散熱，而(er)在(zai)薄(bo)件(波紋(wen)管)一側使(shi)用(yong)導熱能力(li)(li)較差的(de)(de)鉻鋯銅(tong)，保(bao)證了熔核的(de)(de)成型。

偏移的(de)結果造成(cheng)薄件的(de)一(yi)側(ce)焊透率(lv)減小，焊點強(qiang)度降低(di)，甚至遠離厚件一(yi)側(ce)的(de)薄壁焊不(bu)上(shang)，出(chu)現分(fen)層，通過以(yi)下工藝控制措施可以(yi)避免：采用接(jie)觸表面(mian)直徑不(bu)同(tong)、厚度不(bu)同(tong)的(de)電極。在厚件(接(jie)頭(tou))一(yi)側(ce)采用8mm厚的(de)滾盤。

施(shi)焊(han)(han)時(shi)峰值(zhi)(zhi)、基值(zhi)(zhi)電流交替作用(yong)在焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭上，其中峰值(zhi)(zhi)電流主(zhu)要保(bao)證熔(rong)深，基值(zhi)(zhi)電流優化焊(han)(han)縫成(cheng)型，同時(shi)脈沖電流的(de)(de)采用(yong)還(huan)可以減(jian)小焊(han)(han)縫熱影響區寬度，減(jian)小焊(han)(han)接(jie)變(bian)形。同時(shi)采用(yong)較大的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)脈沖頻率，以增加熔(rong)池的(de)(de)攪(jiao)拌力，達到提高焊(han)(han)縫質量(liang)和增加焊(han)(han)接(jie)焙深的(de)(de)目的(de)(de)。

鋼波紋涵管

如(ru)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)過大，焊(han)(han)縫熔深增加(jia)，正面焊(han)(han)縫塌陷嚴重(zhong)，而焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)過小，又容易(yi)形成基體金(jin)屬熔合不(bu)良(liang)。因(yin)此，為獲得(de)穩(wen)(wen)定的焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量，焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)只能(neng)被(bei)限制在一個合適的范圍(wei)內(nei)(nei)。 內(nei)(nei)、外波紋管環向(xiang)對接(jie)(jie)焊(han)(han)縫采用鎢極(ji)自動脈(mo)沖氬弧焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝，用交變的峰(feng)值(zhi)、基值(zhi)電(dian)(dian)流(liu)進行焊(han)(han)接(jie)(jie)，具有能(neng)量集中、熱輸(shu)入小、焊(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量穩(wen)(wen)定、接(jie)(jie)頭金(jin)相組織均勻等特點(dian)。

由于采用金(jin)(jin)屬波紋管(guan)(guan)組(zu)件分別生(sheng)產，再與(yu)法蘭(lan)組(zu)裝焊接(jie)成為(wei)整體的(de)制造(zao)模式，內外(wai)(wai)共8條I級環焊縫，除外(wai)(wai)波紋管(guan)(guan)與(yu)法蘭(lan)連(lian)接(jie)的(de)2條焊縫由于遮擋無法用X光透(tou)照外(wai)(wai)，其余6條均(jun)可(ke)進行(xing)X光檢(jian)測。外(wai)(wai)波紋管(guan)(guan)組(zu)件與(yu)法蘭(lan)之間的(de)焊縫需通過(guo)每(mei)批(pi)次剖切件的(de)金(jin)(jin)相檢(jian)查來旁證其焊接(jie)質(zhi)量(liang)。

為防止波紋管層(ceng)間的夾氣(qi)被焊(han)接高溫(wen)加(jia)熱后(hou)竄(cuan)入焊(han)縫金屬熔(rong)(rong)池(chi)而形成氣(qi)孔(kong)，熔(rong)(rong)焊(han)焊(han)縫寬度必須(xu)小(xiao)于滾焊(han)焊(han)縫，同時由于焊(han)縫厚度較(jiao)大(da)(da)，又必須(xu)加(jia)大(da)(da)焊(han)接電流保證(zheng)熔(rong)(rong)透，既保證(zheng)焊(han)縫質量又保證(zheng)設計熔(rong)(rong)深。焊(han)機采用抗干擾性(xing)強、焊(han)接參(can)數重(zhong)復(fu)性(xing)穩定(ding)的法國SAF公司自動焊(han)接系統。（hanihanbj.com）