公路鋼波紋管焊(han)接工(gong)裝采(cai)用焊(han)接轉(zhuan)動夾(jia)具和帶有保(bao)護裝置的(de)(de)焊(han)接漲胎(tai)專用工(gong)裝，保(bao)證多件產(chan)品組臺(tai)焊(han)接時錯壁量小。經反復(fu)試驗，確定(ding)了焊(han)接關鍵工(gong)藝(yi)參數，主要包(bao)括(kuo)焊(han)接電流、焊(han)接速(su)度(du)(du)、電弧長度(du)(du)、保(bao)護氣體流量等(deng)。焊(han)縫的(de)(de)檢測有x光檢測和剖切檢查、單條焊(han)縫和產(chan)品總(zong)體漏率的(de)(de)氦質譜檢漏。

怎樣避免公路鋼波紋(wen)管的焊點強度(du)降低？

各(ge)條(tiao)焊縫(feng)和產(chan)品總(zong)體(ti)漏(lou)率的氦質譜(pu)檢測均可(ke)以逐一(yi)進(jin)行試(shi)驗，相互之間不(bu)存在干涉，工藝可(ke)行性(xing)良(liang)好。公路鋼波紋管滾(gun)焊時需要將(jiang)多層(ceng)薄壁管與一(yi)層(ceng)厚(hou)壁接頭(tou)滾(gun)焊到～起(qi)，由于壁厚(hou)的不(bu)一(yi)致(zhi)，厚(hou)件(jian)一(yi)側電阻大，交界面(mian)距離(li)電極遠，故(gu)產(chan)熱多而散(san)熱少，致(zhi)使熔核向厚(hou)件(jian)一(yi)側偏(pian)移。

鋼制波紋涵管

在(zai)薄(bo)(bo)(bo)件(jian)(jian)(波紋(wen)管(guan))一(yi)側(ce)(ce)采用(yong)6mm厚的滾盤，以增加(jia)薄(bo)(bo)(bo)壁一(yi)側(ce)(ce)的電(dian)流密度，從而(er)增加(jia)其產熱量;采用(yong)不(bu)同(tong)散熱能(neng)力的電(dian)極。在(zai)厚件(jian)(jian)(接頭)一(yi)側(ce)(ce)采用(yong)鋯青(qing)銅，減少了薄(bo)(bo)(bo)件(jian)(jian)的散熱，而(er)在(zai)薄(bo)(bo)(bo)件(jian)(jian)(波紋(wen)管(guan))一(yi)側(ce)(ce)使用(yong)導熱能(neng)力較差(cha)的鉻鋯銅，保證了熔核的成型。

偏移(yi)的(de)結果(guo)造成薄(bo)件(jian)(jian)的(de)一側(ce)焊(han)透率減小，焊(han)點強度降低，甚至遠離厚件(jian)(jian)一側(ce)的(de)薄(bo)壁焊(han)不(bu)上，出現分層，通(tong)過以(yi)(yi)下(xia)工藝控制措施可(ke)以(yi)(yi)避(bi)免：采用接(jie)觸表面直徑不(bu)同、厚度不(bu)同的(de)電極。在(zai)厚件(jian)(jian)(接(jie)頭)一側(ce)采用8mm厚的(de)滾盤。

施焊(han)(han)時峰(feng)值(zhi)、基值(zhi)電(dian)流(liu)交替(ti)作用(yong)在焊(han)(han)接接頭上，其中(zhong)峰(feng)值(zhi)電(dian)流(liu)主要保證熔深，基值(zhi)電(dian)流(liu)優化焊(han)(han)縫成型，同時脈沖電(dian)流(liu)的(de)采用(yong)還可以減(jian)小(xiao)焊(han)(han)縫熱(re)影響(xiang)區寬度，減(jian)小(xiao)焊(han)(han)接變形。同時采用(yong)較大的(de)焊(han)(han)接脈沖頻率，以增(zeng)加(jia)熔池的(de)攪拌力，達到提高焊(han)(han)縫質量和增(zeng)加(jia)焊(han)(han)接焙深的(de)目的(de)。

鋼波紋涵管(guan)

如焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流過(guo)大，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)熔深(shen)增加(jia)，正面焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)塌陷(xian)嚴重，而焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流過(guo)小(xiao)，又容(rong)易形成基體金(jin)屬(shu)熔合(he)不良。因此，為獲得(de)穩定的焊(han)(han)(han)(han)(han)接質量(liang)(liang)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接電流只能被限制在(zai)一個合(he)適的范圍內。 內、外波(bo)紋管環向對接焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)采用(yong)鎢極自動脈沖氬(ya)弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接工藝，用(yong)交變的峰值(zhi)、基值(zhi)電流進行焊(han)(han)(han)(han)(han)接，具有(you)能量(liang)(liang)集中、熱輸入小(xiao)、焊(han)(han)(han)(han)(han)接質量(liang)(liang)穩定、接頭金(jin)相組織均勻(yun)等特點。

由(you)于(yu)(yu)采用(yong)金屬(shu)波紋管組(zu)件分別生產，再與法(fa)蘭組(zu)裝焊(han)(han)接(jie)成為(wei)整體(ti)的制造模(mo)式，內外共8條(tiao)I級環焊(han)(han)縫，除外波紋管與法(fa)蘭連接(jie)的2條(tiao)焊(han)(han)縫由(you)于(yu)(yu)遮擋無法(fa)用(yong)X光透照外，其(qi)余6條(tiao)均(jun)可進行X光檢測。外波紋管組(zu)件與法(fa)蘭之間的焊(han)(han)縫需(xu)通過(guo)每批次剖切件的金相檢查(cha)來旁證其(qi)焊(han)(han)接(jie)質(zhi)量。

為(wei)防止波紋管層間的(de)夾(jia)氣被(bei)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)高溫加(jia)熱后竄入(ru)焊(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬(shu)熔(rong)池而(er)形(xing)成氣孔，熔(rong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度必須小于滾焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，同(tong)時(shi)由(you)于焊(han)(han)縫(feng)(feng)厚度較大，又必須加(jia)大焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)電流保(bao)證(zheng)(zheng)熔(rong)透，既保(bao)證(zheng)(zheng)焊(han)(han)縫(feng)(feng)質量又保(bao)證(zheng)(zheng)設計熔(rong)深(shen)。焊(han)(han)機采用(yong)抗(kang)干擾性強(qiang)、焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)參數(shu)重復性穩定的(de)法國(guo)SAF公(gong)司自動焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)系(xi)統(tong)。（hanihanbj.com）