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瀏覽:30744 發布日期:2018-12-18

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一(yi)、冬季金屬波紋涵管施工措施:

1、焊(han)(han)接時(shi)環境溫度應(ying)不低于-20℃,且應(ying)采取防雪(xue)、擋風等措施,減少焊(han)(han)件的溫度差(cha)。焊(han)(han)接后的接頭(tou)嚴禁立即接觸冰雪(xue)。

2、冬期(qi)拌和(he)混凝土時(shi)應(ying)嚴(yan)格(ge)控制混凝土的配(pei)合比(bi)和(he)坍落度(du),集料不(bu)得帶有(you)冰雪和(he)凍結(jie)團塊。投料前(qian),應(ying)先采用熱(re)水(shui)或(huo)蒸汽沖洗(xi)拌和(he)機拌盤或(huo)鼓筒(tong)。加料順序應(ying)先為集料、水(shui),稍加攪拌后再加入水(shui)泥(ni),且攪拌時(shi)間應(ying)比(bi)常溫(wen)時(shi)延長50%。

金屬波紋管

3、混(hun)凝土澆筑(zhu)應選擇天(tian)氣晴好的日子(zi),并保證降溫(wen)前完成(cheng),同時應進行(xing)保溫(wen)養(yang)護,在混(hun)凝土強度達到設計要求(qiu)前不得受凍。

4、混凝土出機溫(wen)度不宜低于10℃,其(qi)運輸設(she)備應有保溫(wen)措施,且應更大限度地縮短(duan)運輸時間,入(ru)模(mo)溫(wen)度應不低于5℃。

5、混凝土運輸(shu)車(che)輛要有保溫措施,盡量縮短(duan)砼的運輸(shu)時間。

二、雨期金屬(shu)波紋涵(han)管(guan)施(shi)工(gong)措施(shi):

1、雨(yu)期施(shi)工應(ying)提早安排(pai),盡量(liang)安排(pai)在降雨(yu)來臨前完成(cheng),基坑周邊有防水設施(shi),防止周邊水流(liu)入(ru)基坑內。

2、增加砂、石料含水量檢(jian)測頻率,及時調整混凝土配合比(bi),保證混凝土拌(ban)和質量。

3、應(ying)對金屬波(bo)紋涵管(guan)等加強覆蓋,防(fang)止(zhi)銹蝕。進行金屬波(bo)紋涵管(guan)連(lian)接(jie)時,應(ying)設臨時防(fang)雨棚,防(fang)止(zhi)被雨水侵蝕。

4、應特別注意做好供電(dian)線路保護,現場機電(dian)設備的電(dian)閘箱應采(cai)取遮蓋、防潮措施,電(dian)線做到絕緣(yuan)良好,防止(zhi)漏(lou)觸(chu)電(dian)事故(gu)發(fa)生。

三、熱天氣金屬(shu)波紋涵(han)管施(shi)工措施(shi):

1、熱期混(hun)凝(ning)土施(shi)工(gong)時,應對拌和用水(shui)采取(qu)降溫處理措施(shi),以(yi)控制(zhi)混(hun)凝(ning)土灌注溫度在30℃以(yi)下,并(bing)應考(kao)慮高溫對混(hun)凝(ning)土塌(ta)落度損(sun)失的影響。混(hun)凝(ning)土不(bu)得在運(yun)輸過程(cheng)中加水(shui)攪拌。

2、如(ru)條(tiao)件具備,應遮蓋(gai)防曬,降(jiang)低模(mo)板(ban)和(he)鋼筋溫(wen)度(du);亦可(ke)在模(mo)板(ban)和(he)鋼筋上灑水降(jiang)溫(wen),但(dan)在澆筑混(hun)凝(ning)土時模(mo)板(ban)內不能有積水或附著水。

3、混(hun)凝土運輸(shu)(shu)車應(ying)有攪(jiao)拌(ban)裝置,且罐體應(ying)有防曬措施。混(hun)凝土在運輸(shu)(shu)過程中(zhong)應(ying)慢(man)速不(bu)間斷地攪(jiao)拌(ban),并更大限度縮短(duan)運輸(shu)(shu)時間。

4、模板應在內(nei)溫度較低時候拆除,拆模后混凝土表面應保濕養護(hu)不少(shao)于7天。


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