一(yi)，測量放樣

鋼波紋管涵(han)施工(gong)前，首先應準確定出管涵(han)中心(xin)及(ji)縱橫軸線。基(ji)坑(keng)邊(bian)坡坡度(du)可依土質情況按(an)設計(ji)和(he)規范(fan)要求所列基(ji)坑(keng)坑(keng)壁坡度(du)適當(dang)放(fang)陡(dou)。基(ji)坑(keng)寬(kuan)度(du)與涵(han)洞(dong)基(ji)礎(chu)尺寸相同。放(fang)邊(bian)樁(zhuang)應考慮換填(tian)厚度(du)，一次放(fang)夠尺寸。

二，基(ji)坑開挖

采用人工(gong)配合機械開挖(wa)的辦法，對開挖(wa)深度小，土質較好(hao)地(di)段邊(bian)坡(po)可(ke)放陡甚至(zhi)(zhi)垂直(zhi)開挖(wa)，對開挖(wa)深度較深，有水的地(di)方，應(ying)以穩定邊(bian)坡(po)為主，依土質情況適(shi)當(dang)放坡(po)，棄(qi)(qi)(qi)(qi)土應(ying)注意棄(qi)(qi)(qi)(qi)堆坡(po)腳離開挖(wa)基坑上(shang)(shang)口(kou)邊(bian)緣至(zhi)(zhi)少1.0m以上(shang)(shang)，以免(mian)引起坑壁(bi)坍塌傷人，同時應(ying)注意圬工(gong)材料的進出口(kou)道(dao)路，避免(mian)被棄(qi)(qi)(qi)(qi)土堵塞，基坑上(shang)(shang)游可(ke)能被雨(yu)水沖刷處不宜堆棄(qi)(qi)(qi)(qi)土。

基(ji)底開(kai)挖(wa)完后，應檢(jian)查(cha)如(ru)下內容(rong)：

1）基底平(ping)面位置、尺寸(cun)及高程(cheng)是否符合設計要求；

2）基底(di)地質承載力是否與設計相符；

3）基底處(chu)理(li)及排水能否滿足要求。

三，基礎施工

根據圖紙(zhi)計算基(ji)礎頂標高，按設計及規范要求(qiu)材(cai)料進行換填。本工程為換填級配碎(sui)石。級配碎(sui)石應分(fen)層攤(tan)鋪壓實。級配碎(sui)石尺寸(cun)大小要求(qiu)超出(chu)基(ji)礎放(fang)樣(yang)線外20～30cm，以利于放(fang)樣(yang)及管節拼(pin)裝和(he)支承模(mo)板。

四，管節拼裝、連接

采用(yong)鋼波紋管(guan)涵(han)現場拼裝，高強螺栓(shuan)連(lian)接。每安裝一節，對應調整(zheng)管(guan)涵(han)中心線(xian)位置，保(bao)證管(guan)涵(han)的平(ping)面位置符合圖紙及規范要求(qiu)。

整節涵(han)管(guan)連接法(fa)蘭采用(yong)(yong)角鋼，鋼板制作。緊固件(jian)(jian)采用(yong)(yong)國標中的標準(zhun)緊固件(jian)(jian)，其強度和規(gui)格滿足(zu)力學要(yao)求(qiu)，且(qie)不低于(yu)管(guan)材強度要(yao)求(qiu)。墊片與緊固件(jian)(jian)相配(pei)。螺(luo)栓與螺(luo)母均采用(yong)(yong)熱鍍鋅處(chu)理(li)。拼接處(chu)必須清理(li)干凈，以確保拼縫(feng)搭(da)接緊密(mi)。

五，模板加工及安裝

模(mo)板采用組(zu)合(he)模(mo)板或清水模(mo)板。模(mo)板有變形的不得使用。施工(gong)前(qian)模(mo)板剛度、強度、穩定(ding)性及(ji)結構各部形狀(zhuang)、尺寸已經經過校核，符合(he)規范(fan)及(ji)設計(ji)要求(qiu)。

模(mo)板安裝要(yao)直(zhi)順、平整，接(jie)縫采用海綿條填塞，保證(zheng)接(jie)縫嚴密、不露漿。模(mo)板支設完(wan)畢后(hou)，對模(mo)板高程及(ji)平面位置進(jin)行復測，并檢驗(yan)模(mo)板穩定性。

模(mo)板(ban)安裝的質量要求：

1基本要求：模板(ban)及支架應(ying)(ying)具有良好(hao)的強度、剛度和(he)穩定性。模板(ban)表面平整，接縫應(ying)(ying)平整、嚴密不漏漿。

2質量(liang)標準:質量(liang)要求符合設計及《公路(lu)橋涵施工技術(shu)規范》（JTJ041-2000）的規定(ding)。

六(liu)，混凝土(tu)澆筑

1 澆筑(zhu)(zhu)混凝土(tu)(tu)前，應對支架、模(mo)板、鋼(gang)筋和預埋(mai)件進行(xing)檢查，并做好記錄(lu)，符合設計(ji)要求后方可澆筑(zhu)(zhu)。模(mo)板內的雜物、積(ji)水和鋼(gang)筋上的污垢應清理干凈。模(mo)板如有縫隙(xi)，應填塞(sai)嚴密，模(mo)板內面應涂刷脫(tuo)模(mo)劑。澆筑(zhu)(zhu)混凝土(tu)(tu)前，應檢查混凝土(tu)(tu)的均勻(yun)性和塌落度。

2自(zi)高處向模板內傾卸混凝(ning)土(tu)時，為(wei)防(fang)止(zhi)混凝(ning)土(tu)離(li)析，應符合下列規定：

A. 從(cong)高(gao)處向模板內傾卸(xie)時，其自由傾落高(gao)度不宜超過2m。

B. 當(dang)傾(qing)落(luo)高度(du)超過2m時(shi)(shi)，應(ying)通(tong)過串筒設(she)施下(xia)落(luo)；傾(qing)落(luo)高度(du)超過10m時(shi)(shi)，應(ying)設(she)置減速裝(zhuang)置。

C. 在串筒(tong)出料口(kou)下面(mian)，混(hun)凝土堆(dui)積(ji)高(gao)度不(bu)宜超過1m。

3 混凝(ning)土應按一(yi)定厚度、順(shun)序(xu)和方(fang)向分層澆(jiao)(jiao)筑，每(mei)層澆(jiao)(jiao)筑厚度不大于30cm，應在下(xia)層混凝(ning)土初凝(ning)或(huo)能(neng)重塑前澆(jiao)(jiao)筑完成上層混凝(ning)土。

4 澆筑混凝(ning)土(tu)時(shi)，宜采(cai)用振(zhen)(zhen)動器(qi)振(zhen)(zhen)實。用振(zhen)(zhen)動器(qi)振(zhen)(zhen)搗時(shi)，應符合(he)下列規定：

a)用插入式振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器時，移動(dong)間距(ju)不應超(chao)過振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)器作用半徑(jing)的(de)1.5倍；與(yu)模(mo)板應保持(chi)50～100mm的(de)距(ju)離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)完畢后應邊振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)邊徐(xu)徐(xu)提出振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)棒；應避免振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)棒碰撞模(mo)板、鋼(gang)筋及其它預(yu)埋件。

b)對每一振動部(bu)位(wei)，必須(xu)振動到該部(bu)位(wei)混凝土密(mi)實為止。密(mi)實的(de)標志是混凝土停止下沉(chen)，不再(zai)冒出汽泡，表面呈現平坦(tan)、泛漿。

七，涵背回填

回(hui)(hui)填(tian)(tian)在(zai)涵(han)洞完成后，當砌體砂(sha)漿或混凝土(tu)強度(du)達到設計(ji)標號時開始施(shi)工(gong)。回(hui)(hui)填(tian)(tian)采(cai)用液態粉梅輝或片石(shi)混凝土(tu)。在(zai)鋼波紋(wen)管(guan)涵(han)兩(liang)(liang)側外底部寬0.5m，后按(an)1：0.5的坡度(du)范圍內(nei)對(dui)稱(cheng)均勻(yun)回(hui)(hui)填(tian)(tian)。回(hui)(hui)填(tian)(tian)高度(du)為管(guan)涵(han)上(shang)部0.5m。回(hui)(hui)填(tian)(tian)工(gong)作安排在(zai)隱蔽工(gong)程驗收合(he)格后進(jin)行。施(shi)工(gong)時確保涵(han)洞兩(liang)(liang)側同時對(dui)稱(cheng)進(jin)行。