鋼波紋涵管拼裝(zhuang)全部(bu)完成后，用定扭電(dian)動扳(ban)手(shou)，按預緊(jin)(jin)力(li)340±70N·m依次序緊(jin)(jin)固所(suo)有螺(luo)栓(shuan)，不(bu)得漏掉。為保證螺(luo)栓(shuan)扭力(li)矩(ju)的要求值，回填之前(qian)隨機抽取結構縱(zong)向連接(jie)縫上2%的螺(luo)栓(shuan)，用扭矩(ju)扳(ban)手(shou)抽檢實(shi)驗。螺(luo)栓(shuan)擰(ning)緊(jin)(jin)并符(fu)合(he)要求后，在鋼板連接(jie)處和(he)螺(luo)栓(shuan)孔處采用專用密封材(cai)料。安裝(zhuang)完畢后，在管內外平(ping)均(jun)涂(tu)抹熱瀝(li)青或乳(ru)化瀝(li)青，涂(tu)層厚度應(ying)不(bu)小于1mm。

鋼波紋涵管是如何一步步替代傳統產品的？

拼(pin)裝(zhuang)底板時(shi)，以管(guan)身中央軸線(xian)及中點(dian)為基準(zhun)，波紋板定(ding)位，以此(ci)為出發點(dian)向兩(liang)側(ce)延伸，直至涵洞進出口(kou)兩(liang)端。拼(pin)裝(zhuang)環形圈時(shi)，由下向上順次拼(pin)裝(zhuang)，軸向搭(da)(da)接寬度為120mm，搭(da)(da)接部門上板籠蓋(gai)下板。

管(guan)頂填(tian)(tian)土厚度小于(yu)50cm時(shi)，不得使用大(da)于(yu)6t的(de)(de)壓路(lu)機(ji)(ji)(ji)碾(nian)壓，不答應(ying)(ying)其(qi)他重(zhong)型施工機(ji)(ji)(ji)械通行(xing)或在管(guan)身上方堆放重(zhong)物。管(guan)頂填(tian)(tian)土層厚度以30cm為宜，采(cai)用小型機(ji)(ji)(ji)具夯實(shi)或8t以下的(de)(de)手扶(fu)壓路(lu)機(ji)(ji)(ji)壓實(shi)，以上各(ge)層以20cm厚度壓實(shi)，直至達到管(guan)身直徑(jing)或跨徑(jing)要求的(de)(de)小填(tian)(tian)土厚度后(hou)采(cai)用振(zhen)動式壓路(lu)機(ji)(ji)(ji)碾(nian)壓，此時(shi)可答應(ying)(ying)重(zhong)型施工機(ji)(ji)(ji)械通行(xing)。

管身兩側分層壓實(shi)回(hui)填應同步(bu)對稱(cheng)進行，兩側的回(hui)填土高度差不得大于(yu)30cm。對于(yu)多道橋涵平行排列的，中間各道與(yu)兩側也應遵(zun)循同步(bu)對稱(cheng)回(hui)填的原則。回(hui)填夯(hang)實(shi)過程中，管身兩側面壓實(shi)施(shi)工(gong)時(shi)夯(hang)實(shi)裝備應與(yu)橋涵軸(zhou)線平行行駛；管身上方(fang)壓實(shi)施(shi)工(gong)時(shi)夯(hang)實(shi)裝備應與(yu)橋涵軸(zhou)線垂直行駛。

縱向(xiang)施工(gong)順序，可從涵洞中(zhong)間至(zhi)兩(liang)端；對于兩(liang)端端墻已完成的也可以(yi)從兩(liang)端向(xiang)中(zhong)間推進。管身(shen)更(geng)大直徑兩(liang)側(ce)0.6m外可使(shi)用18T壓(ya)路(lu)機(ji)碾壓(ya)，0.6m范圍內必需(xu)使(shi)用小(xiao)型(xing)夯實(shi)(shi)機(ji)械(xie)(xie)夯實(shi)(shi)，以(yi)避免(mian)壓(ya)路(lu)機(ji)等大型(xing)機(ji)械(xie)(xie)設備對管涵的撞擊。填筑(zhu)時應(ying)分(fen)(fen)層(ceng)填筑(zhu)、分(fen)(fen)層(ceng)壓(ya)實(shi)(shi)，每層(ceng)壓(ya)實(shi)(shi)后的厚度(du)為(wei)20cm，壓(ya)實(shi)(shi)度(du)要(yao)求達到96%方可進行下層(ceng)填筑(zhu)。

對于多孔并列的圓(yuan)管(guan)涵和(he)連(lian)跨(kua)的拱涵，由(you)于空(kong)間原因(yin)管(guan)間距設(she)置較小時，其(qi)管(guan)間曠地空(kong)閑下部也可采用素混凝土或氣泡(pao)混合輕質土填(tian)(tian)實，待其(qi)固化后再實行(xing)上(shang)部和(he)頂(ding)部的正常回填(tian)(tian)。

采(cai)用(yong)粗砂“水(shui)密(mi)法”振蕩器(qi)密(mi)實，或(huo)采(cai)用(yong)流態粉煤灰回(hui)(hui)(hui)填(tian)(tian)，或(huo)水(shui)泥漿體(ti)澆筑。也(ye)可選用(yong)更大粒徑(jing)不(bu)超過3cm的(de)級配(pei)碎(sui)石回(hui)(hui)(hui)填(tian)(tian)，用(yong)小型夯(hang)(hang)實機(ji)械斜向夯(hang)(hang)實，確保管底回(hui)(hui)(hui)填(tian)(tian)質量(liang)。對于大直(zhi)徑(jing)圓管涵(han)，可采(cai)用(yong)素混(hun)凝土(tu)或(huo)氣泡混(hun)合輕質土(tu)回(hui)(hui)(hui)填(tian)(tian)，待其(qi)(qi)固(gu)化后再實行其(qi)(qi)外延部門(men)的(de)正(zheng)常回(hui)(hui)(hui)填(tian)(tian)。

涵管(guan)兩側(ce)回(hui)填(tian)(tian)應(ying)采用(yong)砂(sha)礫或與路基填(tian)(tian)料相同的材料。涵管(guan)兩側(ce)回(hui)填(tian)(tian)應(ying)對(dui)稱施工，分(fen)層回(hui)填(tian)(tian)，每層厚(hou)度(du)為20cm。涵管(guan)兩側(ce)近處(chu)用(yong)機(ji)械(xie)夯實，管(guan)底下方粗砂(sha)用(yong)“水(shui)密法”震蕩器振(zhen)實。涵管(guan)兩側(ce)回(hui)填(tian)(tian)應(ying)采用(yong)振(zhen)動夯實機(ji)逐層夯實。密實度(du)不小(xiao)于96%。當管(guan)頂回(hui)填(tian)(tian)土(tu)厚(hou)度(du)超過50cm后(hou)，采用(yong)壓路機(ji)靜壓；填(tian)(tian)土(tu)厚(hou)度(du)超過60cm后(hou)，采用(yong)壓路機(ji)振(zhen)壓，壓實度(du)不小(xiao)于96%。

埋設于一般土質地基(ji)上的波紋(wen)管，常(chang)會時間性沉降(jiang)(jiang)，且往往管身中部大(da)(da)(da)于兩端。考慮到水流要乞(qi)降(jiang)(jiang)結構整體(ti)性，應設置基(ji)礎(chu)(chu)的縱向(xiang)預(yu)留(liu)(liu)拱度，以實(shi)現管身預(yu)留(liu)(liu)拱度。預(yu)留(liu)(liu)拱度大(da)(da)(da)小根(gen)據地基(ji)土可能泛起(qi)的下(xia)沉量、涵底縱坡和填(tian)土高度等因素綜合考慮，基(ji)礎(chu)(chu)在(zai)涵管縱向(xiang)預(yu)留(liu)(liu)拱度一般為0.5%～1%，更大(da)(da)(da)不宜大(da)(da)(da)于2%，以確保(bao)管身中部不泛起(qi)凹陷或縱向(xiang)滑移。

鋼波紋涵管施工過程中的重點技術(shu)內容為：預留拱(gong)度(du)(du)設置、回填土壓實(shi)度(du)(du)、管(guan)節間密閉(bi)性控制(zhi)等，消除(chu)質(zhi)量隱患及杜絕返工，以實(shi)現環(huan)保節能效益。