鋼波(bo)紋管安裝(zhuang)(zhuang)方法流程及鋼波(bo)紋(wen)(wen)管(guan)(guan)施工工藝是怎樣的？鋼波(bo)紋(wen)(wen)管(guan)(guan)安裝(zhuang)(zhuang)

(1)安裝前工作檢查波(bo)紋(wen)管(guan)鋼板(ban)底(di)(di)部(bu)平整(zheng)度、水(shui)平、標高；核對土建基(ji)準，確(que)定涵(han)管(guan)的位置、中心軸線、中點；先對底(di)(di)板(ban)進(jin)行噴涂兩遍(bian)專用防腐涂料(liao)做防腐處(chu)理(li)。

(2)拼裝底板時以(yi)(yi)中心軸線中點(dian)為基準，張波紋板定位(wei)(wei)，以(yi)(yi)此為起點(dian)向(xiang)兩側延伸，直至兩端，圓周(zhou)向(xiang)搭接 長度50mm，第二張疊在（搭接部位(wei)(wei)）張板上(shang)(shang)面，對正連接孔。螺(luo)栓(shuan)的栓(shuan)紋部涂(tu)上(shang)(shang)潤滑劑，套(tao)上(shang)(shang)墊(dian)圈由(you) 內向(xiang)外插入孔位(wei)(wei)，對面套(tao)上(shang)(shang)墊(dian)圈旋上(shang)(shang)螺(luo)母(mu)。

(3)拼裝(zhuang)環形圈(quan)由下向(xiang)上(shang)(shang)順序(xu)拼裝(zhuang)。軸向(xiang)搭接(jie)寬(kuan)度為(wei)120mm，搭接(jie)部分(fen)上(shang)(shang)板覆蓋(gai)下板，圓周向(xiang)連(lian)接(jie)采(cai)用(yong)階梯行，即上(shang)(shang)面(mian)(mian)兩(liang)塊板的連(lian)接(jie)疊縫(feng)(feng)與下面(mian)(mian)兩(liang)塊板的疊縫(feng)(feng)錯位，連(lian)接(jie)孔對正后(hou)，用(yong)涂上(shang)(shang)潤滑劑(ji)的螺栓套(tao)上(shang)(shang)墊(dian)圈(quan)（遇谷用(yong)凸墊(dian)，遇縫(feng)(feng)用(yong)凹墊(dian)，不得裝(zhuang)反）由內向(xiang)外插入(ru)孔位，用(yong)套(tao)筒扳(ban)手預緊螺母兩(liang)側波(bo)紋板對稱安裝(zhuang)。

(4)圓(yuan)周 向拼(pin)裝(zhuang)滿三(san)塊(kuai)波紋(wen)板時，要測定一(yi)次截面形狀，達(da)到(dao)(dao)標(biao)準再繼續拼(pin)裝(zhuang)，達(da)不(bu)到(dao)(dao)標(biao)準應及時調整(zheng)。圓(yuan)周 向拼(pin)裝(zhuang)到(dao)(dao)環形圈合攏時，測定形狀，采用定位拉桿固定，調整(zheng)預(yu)緊螺栓，拼(pin)裝(zhuang)頂部(bu)塊(kuai)波紋(wen)板。

(5)為加快管涵拼裝速度(du)采用風(feng)炮進行螺(luo)栓(shuan)(shuan)安裝，螺(luo)栓(shuan)(shuan)全(quan)部完(wan)成(cheng)后(hou)(hou)，用定(ding)扭扳手，按(an)預緊(jin)(jin)力扭矩 340N.m±70N.m緊(jin)(jin)固(gu)所有(you)(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)的(de)檢查，緊(jin)(jin)固(gu)后(hou)(hou)底螺(luo)栓(shuan)(shuan)用紅漆標示。所有(you)(you)螺(luo)栓(shuan)(shuan)（包(bao)括縱向和環向連接）應在回(hui)填之前擰緊(jin)(jin)，保證波(bo)紋管的(de)重疊部分緊(jin)(jin)密地(di)嵌(qian)套在一起。

(6)為了保證達到螺栓扭矩的要求值，在回填前隨機抽取結構縱向接縫上2%的螺栓，用定扭扳手，定預緊力 扭矩340N.m±70N.m進行抽檢試驗。鋼波紋管如果有任一試驗值超出了給定的扭矩范圍，則應抽檢縱向和環向接縫所 有螺栓的5%。如果上述試驗90%以上滿足要求，則認為拼裝是合格的，否則應重新復核設計，以確保得到的 扭矩值是否滿足要求。