一，測(ce)量(liang)放樣(yang)

鋼波紋管涵(han)施工前，首先應(ying)準確定出管涵(han)中心及(ji)縱橫(heng)軸線(xian)。基(ji)(ji)坑邊(bian)坡坡度(du)可依(yi)土質(zhi)情況按設計和規范要求所列基(ji)(ji)坑坑壁(bi)坡度(du)適當放(fang)陡。基(ji)(ji)坑寬度(du)與涵(han)洞(dong)基(ji)(ji)礎(chu)尺(chi)寸(cun)相同。放(fang)邊(bian)樁應(ying)考慮換填厚度(du)，一次放(fang)夠(gou)尺(chi)寸(cun)。

二(er)，基(ji)坑開挖

采用人工配合(he)機械(xie)開(kai)挖(wa)(wa)的辦法，對開(kai)挖(wa)(wa)深(shen)(shen)度小，土(tu)質較好地(di)段邊坡可(ke)放陡甚至垂(chui)直開(kai)挖(wa)(wa)，對開(kai)挖(wa)(wa)深(shen)(shen)度較深(shen)(shen)，有水的地(di)方，應以(yi)穩定邊坡為(wei)主，依土(tu)質情(qing)況適(shi)當放坡，棄土(tu)應注(zhu)意棄堆坡腳離開(kai)挖(wa)(wa)基(ji)(ji)坑上(shang)(shang)口邊緣至少(shao)1.0m以(yi)上(shang)(shang)，以(yi)免引起坑壁(bi)坍塌(ta)傷(shang)人，同時應注(zhu)意圬工材料的進出口道路，避(bi)免被(bei)棄土(tu)堵塞，基(ji)(ji)坑上(shang)(shang)游可(ke)能被(bei)雨(yu)水沖刷處不宜堆棄土(tu)。

基底開(kai)挖完(wan)后，應(ying)檢查如下(xia)內容：

1）基(ji)底平面位置、尺寸及高程是否符(fu)合設(she)計(ji)要(yao)求；

2）基底地(di)質承載力是否(fou)與設計相符；

3）基底(di)處理及排(pai)水能(neng)否滿足要求。

三，基礎施工(gong)

根據圖紙(zhi)計算(suan)基礎頂標高，按(an)設計及(ji)規(gui)范要求材料進行換填。本(ben)工程為換填級配(pei)碎(sui)(sui)石(shi)。級配(pei)碎(sui)(sui)石(shi)應分層攤鋪壓(ya)實。級配(pei)碎(sui)(sui)石(shi)尺(chi)寸大小要求超(chao)出(chu)基礎放樣(yang)線外20～30cm，以利于放樣(yang)及(ji)管(guan)節(jie)拼裝(zhuang)和支承模(mo)板。

四，管(guan)節拼(pin)裝、連接

采(cai)用(yong)鋼(gang)波紋(wen)管涵(han)現場(chang)拼裝，高強螺栓連接。每安裝一(yi)節，對應調整管涵(han)中心線位置，保證管涵(han)的平(ping)面位置符合(he)圖紙及規范要求(qiu)。

整節涵管連接(jie)法蘭采(cai)用角鋼，鋼板(ban)制(zhi)作(zuo)。緊固件采(cai)用國標中(zhong)的標準(zhun)緊固件，其強度(du)和規格滿足力學(xue)要求，且不低(di)于(yu)管材強度(du)要求。墊(dian)片與緊固件相配。螺栓與螺母均采(cai)用熱鍍(du)鋅處理(li)。拼接(jie)處必須清理(li)干凈，以確保拼縫(feng)搭接(jie)緊密。

五(wu)，模板加工及安裝

模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)采用組合(he)模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)或清水模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)。模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)有變形的(de)不得使用。施工前模(mo)(mo)(mo)板(ban)(ban)(ban)剛度(du)、強度(du)、穩定性及結構各部形狀、尺(chi)寸已經經過校核，符合(he)規范及設計(ji)要求(qiu)。

模板安裝(zhuang)要直順(shun)、平整，接縫(feng)采(cai)用海綿條填塞，保(bao)證接縫(feng)嚴密、不露漿。模板支設完畢后，對(dui)模板高(gao)程及(ji)平面位(wei)置進行復測，并檢驗模板穩定性。

模板安裝的質(zhi)量(liang)要求：

1基本要(yao)求：模板及支架應具有(you)良(liang)好的強(qiang)度、剛度和穩(wen)定性。模板表面平(ping)整(zheng)(zheng)，接縫應平(ping)整(zheng)(zheng)、嚴密不漏漿(jiang)。

2質量標(biao)準:質量要求(qiu)符合設計及《公路橋涵施工(gong)技術規范》（JTJ041-2000）的規定(ding)。

六，混凝土澆筑

1 澆筑混凝(ning)土前，應對支架、模(mo)板、鋼筋和(he)預埋件進(jin)行檢(jian)查(cha)，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模(mo)板內(nei)的雜(za)物、積(ji)水(shui)和(he)鋼筋上(shang)的污(wu)垢應清理干凈。模(mo)板如有縫(feng)隙，應填(tian)塞嚴(yan)密，模(mo)板內(nei)面應涂刷脫(tuo)模(mo)劑。澆筑混凝(ning)土前，應檢(jian)查(cha)混凝(ning)土的均勻性和(he)塌落(luo)度(du)。

2自高處向模板內傾(qing)卸混(hun)凝土(tu)時，為(wei)防(fang)止混(hun)凝土(tu)離析，應符合下(xia)列(lie)規定：

A. 從高(gao)處向模板(ban)內傾卸(xie)時，其自由傾落高(gao)度不(bu)宜超過2m。

B. 當傾(qing)落高度(du)超(chao)過2m時(shi)，應通過串筒設施下落；傾(qing)落高度(du)超(chao)過10m時(shi)，應設置(zhi)減速裝置(zhi)。

C. 在(zai)串(chuan)筒出料口下(xia)面，混凝土堆積高度(du)不宜超過1m。

3 混凝(ning)土(tu)(tu)應(ying)(ying)按一定厚度、順序和方向分層(ceng)澆筑，每層(ceng)澆筑厚度不(bu)大于30cm，應(ying)(ying)在下層(ceng)混凝(ning)土(tu)(tu)初凝(ning)或能重塑前澆筑完成上層(ceng)混凝(ning)土(tu)(tu)。

4 澆筑混(hun)凝土時，宜采(cai)用振動(dong)器振實(shi)。用振動(dong)器振搗時，應(ying)符(fu)合下列規定(ding)：

a)用(yong)插(cha)(cha)入式(shi)振(zhen)(zhen)動(dong)器時，移(yi)動(dong)間距(ju)不(bu)應超過振(zhen)(zhen)動(dong)器作用(yong)半徑的(de)1.5倍；與(yu)模(mo)板(ban)應保(bao)持50～100mm的(de)距(ju)離；插(cha)(cha)入下層混凝土50～100mm；每一處振(zhen)(zhen)動(dong)完畢后應邊振(zhen)(zhen)動(dong)邊徐徐提出(chu)振(zhen)(zhen)動(dong)棒；應避免振(zhen)(zhen)動(dong)棒碰撞模(mo)板(ban)、鋼筋(jin)及其它預埋件(jian)。

b)對每一振動(dong)部(bu)位，必須振動(dong)到該部(bu)位混凝(ning)土(tu)密實為止。密實的標志(zhi)是混凝(ning)土(tu)停(ting)止下沉，不再冒出(chu)汽泡(pao)，表(biao)面呈現(xian)平坦(tan)、泛漿。

七，涵背回(hui)填

回(hui)填在(zai)(zai)涵(han)(han)洞完成后(hou)，當砌體砂漿或混(hun)凝土強度(du)達到設計標(biao)號時(shi)(shi)開(kai)始施(shi)工(gong)。回(hui)填采用液態粉(fen)梅輝或片(pian)石混(hun)凝土。在(zai)(zai)鋼波(bo)紋管涵(han)(han)兩側(ce)外底部(bu)寬0.5m，后(hou)按1：0.5的坡度(du)范(fan)圍內對(dui)稱(cheng)均勻回(hui)填。回(hui)填高度(du)為管涵(han)(han)上部(bu)0.5m。回(hui)填工(gong)作安(an)排(pai)在(zai)(zai)隱蔽工(gong)程(cheng)驗收(shou)合(he)格后(hou)進行。施(shi)工(gong)時(shi)(shi)確保涵(han)(han)洞兩側(ce)同時(shi)(shi)對(dui)稱(cheng)進行。