一(yi)，測量放樣

鋼波紋管涵(han)(han)施工前(qian)，首(shou)先(xian)應準確定(ding)出管涵(han)(han)中心(xin)及縱橫軸線。基坑邊坡(po)坡(po)度(du)(du)可依土質情況按設計和(he)規范要求(qiu)所列基坑坑壁(bi)坡(po)度(du)(du)適當放(fang)(fang)陡。基坑寬度(du)(du)與涵(han)(han)洞(dong)基礎尺(chi)寸相同(tong)。放(fang)(fang)邊樁應考(kao)慮換填厚度(du)(du)，一次放(fang)(fang)夠(gou)尺(chi)寸。

二，基坑開挖

采用人(ren)(ren)工(gong)(gong)配合機械開挖的(de)辦法，對開挖深度小，土質(zhi)較好(hao)地(di)段邊(bian)坡(po)可(ke)放陡(dou)甚至(zhi)垂直開挖，對開挖深度較深，有水的(de)地(di)方，應以穩(wen)定邊(bian)坡(po)為主，依土質(zhi)情況適當放坡(po)，棄(qi)(qi)(qi)土應注(zhu)意(yi)棄(qi)(qi)(qi)堆坡(po)腳離(li)開挖基坑上(shang)口邊(bian)緣至(zhi)少(shao)1.0m以上(shang)，以免引起(qi)坑壁坍塌傷人(ren)(ren)，同(tong)時應注(zhu)意(yi)圬(wu)工(gong)(gong)材料的(de)進出口道路(lu)，避(bi)免被(bei)棄(qi)(qi)(qi)土堵塞，基坑上(shang)游可(ke)能(neng)被(bei)雨水沖刷處不宜堆棄(qi)(qi)(qi)土。

基底開挖完后，應檢查如下內容：

1）基底平(ping)面位(wei)置、尺寸(cun)及高(gao)程(cheng)是否符合設計(ji)要求；

2）基底地質承(cheng)載力是(shi)否與設計(ji)相(xiang)符；

3）基(ji)底處理及(ji)排水(shui)能(neng)否滿足要求(qiu)。

三，基礎(chu)施(shi)工

根據(ju)圖紙(zhi)計(ji)(ji)算基礎頂標高，按設計(ji)(ji)及(ji)(ji)規范要(yao)求(qiu)材料(liao)進行換填(tian)。本(ben)工(gong)程為換填(tian)級(ji)配(pei)碎(sui)(sui)石(shi)。級(ji)配(pei)碎(sui)(sui)石(shi)應分層攤鋪壓實。級(ji)配(pei)碎(sui)(sui)石(shi)尺(chi)寸(cun)大小要(yao)求(qiu)超出(chu)基礎放樣線外(wai)20～30cm，以利于放樣及(ji)(ji)管節拼裝(zhuang)和支承模板。

四，管節拼裝、連接

采(cai)用(yong)鋼波紋管(guan)(guan)涵(han)現場拼裝(zhuang)，高強螺栓連接。每安裝(zhuang)一節，對應(ying)調整管(guan)(guan)涵(han)中心線位置，保證管(guan)(guan)涵(han)的平面位置符合(he)圖紙(zhi)及規范要求。

整節涵管連接(jie)法蘭(lan)采用角鋼(gang)，鋼(gang)板制作。緊(jin)固(gu)(gu)件采用國標中的標準緊(jin)固(gu)(gu)件，其強度(du)和規格滿足力學要(yao)求，且(qie)不低于管材強度(du)要(yao)求。墊片與(yu)(yu)緊(jin)固(gu)(gu)件相配。螺(luo)(luo)栓與(yu)(yu)螺(luo)(luo)母均采用熱鍍(du)鋅處(chu)理(li)。拼接(jie)處(chu)必(bi)須清理(li)干凈，以確保拼縫搭接(jie)緊(jin)密。

五，模板加工及安裝

模(mo)板(ban)(ban)(ban)采用組合(he)模(mo)板(ban)(ban)(ban)或清水模(mo)板(ban)(ban)(ban)。模(mo)板(ban)(ban)(ban)有變形的(de)不得使(shi)用。施工前模(mo)板(ban)(ban)(ban)剛度、強度、穩定(ding)性及結構(gou)各部形狀、尺寸已(yi)經經過校核，符(fu)合(he)規(gui)范及設計要求(qiu)。

模板(ban)安裝要直順、平(ping)(ping)整(zheng)，接縫采用海(hai)綿條填塞，保(bao)證接縫嚴密(mi)、不露漿。模板(ban)支設完畢后，對模板(ban)高程及平(ping)(ping)面位(wei)置進行(xing)復測，并檢驗模板(ban)穩(wen)定性。

模板安裝(zhuang)的(de)質(zhi)量要求：

1基本(ben)要求：模板及支架(jia)應(ying)具有良(liang)好的強度、剛度和穩定(ding)性。模板表面平整，接縫(feng)應(ying)平整、嚴(yan)密(mi)不漏漿。

2質(zhi)量標準:質(zhi)量要求符(fu)合(he)設計(ji)及《公路(lu)橋(qiao)涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的(de)規定(ding)。

六，混凝土澆筑

1 澆(jiao)筑混凝土(tu)前，應(ying)(ying)對支架(jia)、模(mo)(mo)板(ban)(ban)、鋼筋和(he)預(yu)埋件進行檢(jian)查，并做好(hao)記錄，符合設計要求后方可澆(jiao)筑。模(mo)(mo)板(ban)(ban)內的雜物、積水(shui)和(he)鋼筋上的污垢應(ying)(ying)清理干(gan)凈(jing)。模(mo)(mo)板(ban)(ban)如有縫隙，應(ying)(ying)填塞(sai)嚴密(mi)，模(mo)(mo)板(ban)(ban)內面應(ying)(ying)涂刷(shua)脫(tuo)模(mo)(mo)劑。澆(jiao)筑混凝土(tu)前，應(ying)(ying)檢(jian)查混凝土(tu)的均(jun)勻(yun)性(xing)和(he)塌(ta)落度。

2自高處向模板內傾卸混凝(ning)土時(shi)，為防止混凝(ning)土離(li)析，應符合下列規(gui)定：

A. 從高(gao)處向(xiang)模板內傾(qing)卸時，其自由傾(qing)落(luo)高(gao)度不(bu)宜超過2m。

B. 當(dang)傾(qing)落(luo)高(gao)度超過(guo)(guo)2m時，應(ying)通(tong)過(guo)(guo)串(chuan)筒設(she)施下落(luo)；傾(qing)落(luo)高(gao)度超過(guo)(guo)10m時，應(ying)設(she)置減速裝置。

C. 在串筒出(chu)料口下面，混凝(ning)土堆積高度不(bu)宜超過1m。

3 混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)應按(an)一定厚度、順序(xu)和方向分層(ceng)澆筑(zhu)，每(mei)層(ceng)澆筑(zhu)厚度不大于30cm，應在下層(ceng)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)初凝(ning)(ning)或能重塑前澆筑(zhu)完(wan)成上層(ceng)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)。

4 澆筑(zhu)混(hun)凝土時(shi)，宜采用(yong)振(zhen)動器振(zhen)實。用(yong)振(zhen)動器振(zhen)搗時(shi)，應符合下列規定：

a)用插入式(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動器時(shi)，移動間距不應超過振(zhen)(zhen)(zhen)動器作(zuo)用半(ban)徑的(de)1.5倍(bei)；與模板(ban)應保持50～100mm的(de)距離；插入下(xia)層混(hun)凝土50～100mm；每(mei)一(yi)處振(zhen)(zhen)(zhen)動完(wan)畢后應邊(bian)振(zhen)(zhen)(zhen)動邊(bian)徐徐提出振(zhen)(zhen)(zhen)動棒；應避免振(zhen)(zhen)(zhen)動棒碰撞模板(ban)、鋼(gang)筋及其它預埋件(jian)。

b)對每一振(zhen)動部位，必須振(zhen)動到(dao)該部位混凝土(tu)密(mi)實(shi)為止(zhi)。密(mi)實(shi)的標志(zhi)是混凝土(tu)停止(zhi)下沉，不再冒出汽泡，表面(mian)呈現平坦、泛漿。

七(qi)，涵(han)背回填

回填(tian)(tian)在涵洞(dong)完(wan)成后(hou)，當砌(qi)體砂漿(jiang)或(huo)(huo)混凝土(tu)強度達到(dao)設計標(biao)號時開(kai)始施工(gong)。回填(tian)(tian)采用液態粉(fen)梅輝或(huo)(huo)片石混凝土(tu)。在鋼波紋管(guan)涵兩(liang)側(ce)外底部寬0.5m，后(hou)按(an)1：0.5的坡(po)度范圍內對稱(cheng)均勻回填(tian)(tian)。回填(tian)(tian)高度為管(guan)涵上(shang)部0.5m。回填(tian)(tian)工(gong)作安排在隱蔽工(gong)程驗收合格(ge)后(hou)進行。施工(gong)時確保涵洞(dong)兩(liang)側(ce)同(tong)時對稱(cheng)進行。