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衡水浩威新材料有限公司主(zhu)營(ying)產品(pin):鋼(gang)波紋管(guan)、鋼(gang)波紋涵(han)管(guan)

宜賓鋼波紋涵管的安裝步驟分幾步?

瀏覽:18273 發布日期:2023-10-20

一,測量放(fang)樣

鋼波紋管涵(han)(han)(han)施工前,首先應(ying)準(zhun)確定出管涵(han)(han)(han)中心及縱橫(heng)軸線。基坑(keng)邊坡(po)坡(po)度(du)可依土質情況按設計(ji)和規范(fan)要求所(suo)列基坑(keng)坑(keng)壁(bi)坡(po)度(du)適(shi)當放(fang)(fang)陡(dou)。基坑(keng)寬度(du)與涵(han)(han)(han)洞(dong)基礎(chu)尺(chi)寸相(xiang)同。放(fang)(fang)邊樁應(ying)考慮(lv)換填厚度(du),一(yi)次放(fang)(fang)夠尺(chi)寸。

二(er),基坑開挖(wa)

采(cai)用人工配合機械開挖(wa)(wa)(wa)的(de)辦(ban)法,對開挖(wa)(wa)(wa)深(shen)度小,土(tu)質(zhi)較好地(di)段邊坡(po)(po)可放陡甚至垂直開挖(wa)(wa)(wa),對開挖(wa)(wa)(wa)深(shen)度較深(shen),有水的(de)地(di)方,應(ying)以(yi)(yi)穩定邊坡(po)(po)為主,依土(tu)質(zhi)情況適當放坡(po)(po),棄(qi)(qi)土(tu)應(ying)注意棄(qi)(qi)堆坡(po)(po)腳(jiao)離開挖(wa)(wa)(wa)基坑(keng)上(shang)口邊緣(yuan)至少1.0m以(yi)(yi)上(shang),以(yi)(yi)免引起(qi)坑(keng)壁(bi)坍(tan)塌傷人,同時應(ying)注意圬工材料的(de)進出口道路,避免被棄(qi)(qi)土(tu)堵塞,基坑(keng)上(shang)游可能被雨水沖刷處不宜堆棄(qi)(qi)土(tu)。

基底(di)開挖完后,應檢查如下內容:

1)基(ji)底(di)平面位置、尺寸及(ji)高程是否符(fu)合設計(ji)要(yao)求;

2)基底地質承(cheng)載力是否與設計相符(fu);

3)基底處(chu)理(li)及(ji)排水能否(fou)滿(man)足要求。

三,基礎(chu)施工(gong)

根據(ju)圖(tu)紙計(ji)算基礎頂標高,按(an)設計(ji)及規(gui)范(fan)要求材料進行換(huan)填。本工程為換(huan)填級(ji)配碎石(shi)。級(ji)配碎石(shi)應分層攤(tan)鋪壓實。級(ji)配碎石(shi)尺寸大小(xiao)要求超出(chu)基礎放(fang)樣線外20~30cm,以(yi)利于放(fang)樣及管節拼裝和支承模板。

四,管節(jie)拼(pin)裝(zhuang)、連(lian)接

采用鋼波紋管(guan)(guan)涵現場拼裝,高強螺栓連(lian)接(jie)。每安裝一(yi)節,對應調(diao)整管(guan)(guan)涵中心線位置,保證(zheng)管(guan)(guan)涵的平面位置符(fu)合圖(tu)紙及(ji)規范要求。

整節涵(han)管連接法蘭采用角(jiao)鋼,鋼板制作。緊(jin)(jin)固件(jian)采用國標(biao)中的(de)標(biao)準緊(jin)(jin)固件(jian),其強度和(he)規格(ge)滿(man)足(zu)力學要求,且不低于管材強度要求。墊片與(yu)緊(jin)(jin)固件(jian)相配(pei)。螺栓與(yu)螺母(mu)均采用熱鍍鋅處理(li)。拼(pin)接處必(bi)須清(qing)理(li)干凈,以確保拼(pin)縫搭(da)接緊(jin)(jin)密。

五,模(mo)板(ban)加工及安裝

模板采(cai)用組合模板或清水模板。模板有變(bian)形(xing)的不得使用。施工前模板剛(gang)度、強度、穩定性及結(jie)構各部(bu)形(xing)狀、尺寸已經經過(guo)校核,符合規范及設計要求。

模(mo)板(ban)(ban)安裝要直順、平整,接縫采用(yong)海綿條填塞,保證接縫嚴密、不露漿。模(mo)板(ban)(ban)支設完畢后(hou),對模(mo)板(ban)(ban)高程及平面位置(zhi)進(jin)行復測,并檢驗模(mo)板(ban)(ban)穩定性。

模板安(an)裝的質量要求:

1基本要求:模板及支架(jia)應(ying)具有(you)良(liang)好的強度、剛(gang)度和穩定(ding)性。模板表面平(ping)整,接(jie)縫應(ying)平(ping)整、嚴密不(bu)漏漿。

2質(zhi)(zhi)量(liang)標準:質(zhi)(zhi)量(liang)要求符合設(she)計及《公路橋涵(han)施工技術規(gui)(gui)范(fan)》(JTJ041-2000)的規(gui)(gui)定(ding)。

六,混凝土澆筑

1 澆筑(zhu)混凝(ning)土前,應(ying)(ying)對(dui)支架、模(mo)(mo)板(ban)、鋼筋和(he)(he)預(yu)埋件進行檢(jian)查,并做(zuo)好(hao)記錄,符(fu)合設計要求后方可澆筑(zhu)。模(mo)(mo)板(ban)內的雜物、積水和(he)(he)鋼筋上的污垢應(ying)(ying)清理干凈(jing)。模(mo)(mo)板(ban)如有(you)縫隙,應(ying)(ying)填塞嚴密(mi),模(mo)(mo)板(ban)內面應(ying)(ying)涂刷脫模(mo)(mo)劑。澆筑(zhu)混凝(ning)土前,應(ying)(ying)檢(jian)查混凝(ning)土的均勻性和(he)(he)塌(ta)落度。

2自(zi)高處向模板(ban)內傾(qing)卸混凝土(tu)時,為防止(zhi)混凝土(tu)離析,應符合下列規定:

A. 從高處向模(mo)板(ban)內傾(qing)卸(xie)時,其自(zi)由傾(qing)落高度不宜超過2m。

B. 當傾落(luo)高度超過2m時,應通(tong)過串筒設施下落(luo);傾落(luo)高度超過10m時,應設置減速裝(zhuang)置。

C. 在串筒出(chu)料口下面,混凝土堆積高度不(bu)宜超過(guo)1m。

3 混(hun)凝土應按一定厚度(du)、順序和(he)方向分層澆(jiao)筑(zhu),每層澆(jiao)筑(zhu)厚度(du)不大(da)于30cm,應在下層混(hun)凝土初凝或能(neng)重塑(su)前澆(jiao)筑(zhu)完(wan)成上層混(hun)凝土。

4 澆筑混凝土時,宜采用振動器(qi)(qi)振實。用振動器(qi)(qi)振搗(dao)時,應(ying)符合下列規定:

a)用(yong)插(cha)入式振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器時(shi),移(yi)動(dong)(dong)(dong)間(jian)距(ju)不應(ying)超(chao)過(guo)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器作用(yong)半徑的1.5倍(bei);與模板(ban)應(ying)保持50~100mm的距(ju)離;插(cha)入下層混(hun)凝(ning)土50~100mm;每(mei)一(yi)處振(zhen)動(dong)(dong)(dong)完(wan)畢后(hou)應(ying)邊(bian)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)邊(bian)徐徐提出振(zhen)動(dong)(dong)(dong)棒(bang);應(ying)避免(mian)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)棒(bang)碰撞模板(ban)、鋼筋及其它(ta)預埋件(jian)。

b)對每一振動(dong)部(bu)位,必須振動(dong)到(dao)該部(bu)位混(hun)(hun)凝土(tu)密(mi)實(shi)為止。密(mi)實(shi)的標志是混(hun)(hun)凝土(tu)停止下沉,不(bu)再冒出(chu)汽泡,表面(mian)呈現(xian)平(ping)坦、泛漿。

七,涵背回(hui)填

回(hui)(hui)填(tian)(tian)在涵(han)洞(dong)完成后(hou),當砌體砂漿(jiang)或混凝(ning)土(tu)強度(du)達到設計標號時(shi)開始施(shi)工(gong)。回(hui)(hui)填(tian)(tian)采(cai)用液態(tai)粉梅輝或片石混凝(ning)土(tu)。在鋼波紋管涵(han)兩側外底部寬0.5m,后(hou)按(an)1:0.5的坡度(du)范圍內對(dui)稱均勻回(hui)(hui)填(tian)(tian)。回(hui)(hui)填(tian)(tian)高度(du)為(wei)管涵(han)上部0.5m。回(hui)(hui)填(tian)(tian)工(gong)作安排在隱蔽工(gong)程驗收合格后(hou)進行。施(shi)工(gong)時(shi)確(que)保(bao)涵(han)洞(dong)兩側同時(shi)對(dui)稱進行。


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