公路鋼波紋管焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)裝(zhuang)采用焊(han)(han)接(jie)(jie)轉(zhuan)動夾具和帶有(you)保(bao)護裝(zhuang)置的焊(han)(han)接(jie)(jie)漲(zhang)胎(tai)專(zhuan)用工(gong)裝(zhuang)，保(bao)證多件產品組(zu)臺焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)錯(cuo)壁量小。經反復試驗，確定了焊(han)(han)接(jie)(jie)關鍵工(gong)藝參數，主(zhu)要包括焊(han)(han)接(jie)(jie)電流、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度、電弧長度、保(bao)護氣體流量等(deng)。焊(han)(han)縫的檢測(ce)有(you)x光檢測(ce)和剖切檢查、單(dan)條焊(han)(han)縫和產品總體漏率的氦(hai)質譜(pu)檢漏。

怎樣避免公路鋼波紋管的焊點(dian)強度(du)降(jiang)低(di)？

各(ge)條焊(han)縫和產(chan)品(pin)總(zong)體漏率的(de)氦(hai)質譜檢測均可以(yi)逐(zhu)一進行(xing)試驗，相互之間不存在干涉(she)，工(gong)藝可行(xing)性良(liang)好。公路鋼(gang)波(bo)紋管(guan)滾焊(han)時需要(yao)將多層薄壁管(guan)與一層厚壁接頭滾焊(han)到～起，由于壁厚的(de)不一致，厚件一側電(dian)阻大，交界面距離電(dian)極遠，故產(chan)熱(re)多而散熱(re)少，致使熔核向厚件一側偏移。

鋼制波紋涵管(guan)

在(zai)薄(bo)件(jian)(波紋管)一側(ce)(ce)(ce)采(cai)用(yong)(yong)6mm厚(hou)(hou)的滾(gun)盤(pan)，以增加(jia)薄(bo)壁一側(ce)(ce)(ce)的電流(liu)密度，從而(er)增加(jia)其產熱量;采(cai)用(yong)(yong)不同散熱能力的電極。在(zai)厚(hou)(hou)件(jian)(接(jie)頭)一側(ce)(ce)(ce)采(cai)用(yong)(yong)鋯(gao)青銅，減(jian)少了薄(bo)件(jian)的散熱，而(er)在(zai)薄(bo)件(jian)(波紋管)一側(ce)(ce)(ce)使用(yong)(yong)導熱能力較差的鉻(ge)鋯(gao)銅，保證(zheng)了熔核的成型。

偏移的(de)結果造成薄(bo)件(jian)(jian)(jian)的(de)一側(ce)焊(han)透率(lv)減(jian)小，焊(han)點強度降低，甚至遠(yuan)離厚(hou)(hou)件(jian)(jian)(jian)一側(ce)的(de)薄(bo)壁(bi)焊(han)不(bu)上，出現(xian)分層(ceng)，通過以(yi)下工(gong)藝(yi)控制措施可(ke)以(yi)避免：采用(yong)接觸表面直徑不(bu)同(tong)、厚(hou)(hou)度不(bu)同(tong)的(de)電極(ji)。在厚(hou)(hou)件(jian)(jian)(jian)(接頭)一側(ce)采用(yong)8mm厚(hou)(hou)的(de)滾盤。

施焊(han)時(shi)峰(feng)值、基值電流交替作用(yong)在焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭上，其中(zhong)峰(feng)值電流主要保證(zheng)熔深，基值電流優化焊(han)縫(feng)(feng)成型，同時(shi)脈沖電流的(de)采(cai)用(yong)還(huan)可以減小焊(han)縫(feng)(feng)熱影響區寬度，減小焊(han)接(jie)(jie)變形。同時(shi)采(cai)用(yong)較大(da)的(de)焊(han)接(jie)(jie)脈沖頻率，以增加熔池的(de)攪(jiao)拌力(li)，達到提高焊(han)縫(feng)(feng)質量和增加焊(han)接(jie)(jie)焙深的(de)目的(de)。

鋼波紋涵管

如焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)過大(da)，焊(han)(han)(han)縫熔(rong)深增加，正(zheng)面焊(han)(han)(han)縫塌陷嚴重，而焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)過小，又(you)容易形成基體金(jin)屬熔(rong)合(he)不良。因此，為(wei)獲(huo)得穩定的焊(han)(han)(han)接(jie)質量，焊(han)(han)(han)接(jie)電流(liu)只能(neng)被限制(zhi)在一個(ge)合(he)適的范圍內。 內、外波紋管環向對接(jie)焊(han)(han)(han)縫采用鎢極自動脈沖氬弧焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)，用交變(bian)的峰(feng)值(zhi)、基值(zhi)電流(liu)進行焊(han)(han)(han)接(jie)，具(ju)有能(neng)量集(ji)中、熱輸入(ru)小、焊(han)(han)(han)接(jie)質量穩定、接(jie)頭金(jin)相組織均勻(yun)等特點。

由(you)于采用金屬波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)組件分別生產，再與法(fa)蘭(lan)組裝焊(han)(han)接成為整(zheng)體的制造模(mo)式，內外(wai)共8條(tiao)I級(ji)環焊(han)(han)縫(feng)，除(chu)外(wai)波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)與法(fa)蘭(lan)連接的2條(tiao)焊(han)(han)縫(feng)由(you)于遮(zhe)擋無法(fa)用X光(guang)透(tou)照外(wai)，其(qi)余6條(tiao)均可進行X光(guang)檢(jian)測(ce)。外(wai)波(bo)(bo)紋(wen)管(guan)組件與法(fa)蘭(lan)之間(jian)的焊(han)(han)縫(feng)需通過每(mei)批次剖切件的金相檢(jian)查(cha)來旁證其(qi)焊(han)(han)接質量(liang)。

為(wei)防止波紋管層(ceng)間的夾氣被焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)高溫加熱后竄入(ru)焊(han)(han)(han)縫(feng)金屬熔池(chi)而形成氣孔(kong)，熔焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度必須小于(yu)滾(gun)焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)，同時(shi)由于(yu)焊(han)(han)(han)縫(feng)厚度較大，又必須加大焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流保(bao)證熔透，既保(bao)證焊(han)(han)(han)縫(feng)質量又保(bao)證設(she)計熔深(shen)。焊(han)(han)(han)機采用抗(kang)干擾性強(qiang)、焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)參(can)數(shu)重復性穩定的法國(guo)SAF公司自(zi)動焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)系(xi)統。（hanihanbj.com）