公路鋼波紋管焊接(jie)(jie)工(gong)裝采用(yong)焊接(jie)(jie)轉(zhuan)動夾具(ju)和帶有(you)保(bao)(bao)護(hu)裝置的(de)(de)焊接(jie)(jie)漲胎專用(yong)工(gong)裝，保(bao)(bao)證(zheng)多件(jian)產品組臺焊接(jie)(jie)時(shi)錯壁量小。經反復試驗，確定了焊接(jie)(jie)關鍵(jian)工(gong)藝參(can)數，主(zhu)要(yao)包括焊接(jie)(jie)電(dian)流、焊接(jie)(jie)速度(du)、電(dian)弧長度(du)、保(bao)(bao)護(hu)氣(qi)體流量等。焊縫(feng)的(de)(de)檢(jian)測有(you)x光(guang)檢(jian)測和剖切檢(jian)查(cha)、單條焊縫(feng)和產品總體漏(lou)率的(de)(de)氦質譜檢(jian)漏(lou)。

怎樣避(bi)免(mian)公路鋼(gang)波(bo)紋管(guan)的焊點強度降低？

各條(tiao)焊縫(feng)和(he)產品(pin)總體漏率的(de)氦質(zhi)譜檢測(ce)均(jun)可(ke)以(yi)逐(zhu)一進行(xing)試(shi)驗，相互之間不(bu)存在(zai)干涉(she)，工藝可(ke)行(xing)性良(liang)好。公路鋼波(bo)紋管滾(gun)焊時(shi)需要將多(duo)層(ceng)(ceng)薄壁(bi)管與一層(ceng)(ceng)厚(hou)壁(bi)接頭滾(gun)焊到～起(qi)，由于壁(bi)厚(hou)的(de)不(bu)一致，厚(hou)件(jian)一側電阻大，交界面距離電極遠，故產熱(re)多(duo)而散(san)熱(re)少，致使(shi)熔核(he)向厚(hou)件(jian)一側偏移。

鋼制波紋涵管

在薄件(波紋(wen)管)一(yi)(yi)側采(cai)用6mm厚的(de)(de)(de)滾盤，以增(zeng)加(jia)薄壁一(yi)(yi)側的(de)(de)(de)電流密度，從而增(zeng)加(jia)其產熱(re)量;采(cai)用不同(tong)散(san)(san)熱(re)能力的(de)(de)(de)電極。在厚件(接(jie)頭)一(yi)(yi)側采(cai)用鋯(gao)青(qing)銅，減少(shao)了(le)薄件的(de)(de)(de)散(san)(san)熱(re)，而在薄件(波紋(wen)管)一(yi)(yi)側使用導熱(re)能力較差的(de)(de)(de)鉻(ge)鋯(gao)銅，保證了(le)熔核的(de)(de)(de)成型(xing)。

偏移的結果造成(cheng)薄(bo)件的一側(ce)焊(han)透率減小，焊(han)點強度降低，甚(shen)至遠離厚(hou)件一側(ce)的薄(bo)壁(bi)焊(han)不上，出現分(fen)層(ceng)，通(tong)過以(yi)下工藝控(kong)制措施可(ke)以(yi)避免：采用(yong)接(jie)觸表面直(zhi)徑不同、厚(hou)度不同的電(dian)極。在厚(hou)件(接(jie)頭)一側(ce)采用(yong)8mm厚(hou)的滾盤。

施焊(han)(han)時峰(feng)值(zhi)(zhi)、基值(zhi)(zhi)電流交替作用在焊(han)(han)接接頭上(shang)，其中峰(feng)值(zhi)(zhi)電流主要保證熔(rong)深(shen)，基值(zhi)(zhi)電流優化焊(han)(han)縫(feng)(feng)成型，同時脈沖電流的(de)采用還(huan)可以(yi)減小(xiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)熱影(ying)響區寬度，減小(xiao)焊(han)(han)接變形。同時采用較大的(de)焊(han)(han)接脈沖頻率，以(yi)增加熔(rong)池的(de)攪拌力(li)，達(da)到提高焊(han)(han)縫(feng)(feng)質量(liang)和增加焊(han)(han)接焙深(shen)的(de)目的(de)。

鋼波紋涵管

如焊(han)接(jie)(jie)電流過(guo)(guo)大，焊(han)縫(feng)熔(rong)深增加(jia)，正面焊(han)縫(feng)塌陷嚴重，而(er)焊(han)接(jie)(jie)電流過(guo)(guo)小(xiao)，又容易形成基體金屬熔(rong)合不良。因此，為獲得穩(wen)(wen)定的焊(han)接(jie)(jie)質量，焊(han)接(jie)(jie)電流只能被限制在一(yi)個合適的范圍內(nei)。 內(nei)、外(wai)波紋管環向對接(jie)(jie)焊(han)縫(feng)采用鎢極自動脈沖氬弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)工藝(yi)，用交(jiao)變的峰(feng)值、基值電流進行(xing)焊(han)接(jie)(jie)，具(ju)有能量集中、熱輸入小(xiao)、焊(han)接(jie)(jie)質量穩(wen)(wen)定、接(jie)(jie)頭金相(xiang)組織(zhi)均勻等特點。

由(you)于采用金(jin)屬波(bo)紋(wen)管組(zu)件(jian)(jian)分別生產，再與(yu)法(fa)蘭(lan)(lan)組(zu)裝(zhuang)焊接(jie)成為整體的制造模式，內外共8條I級環焊縫，除外波(bo)紋(wen)管與(yu)法(fa)蘭(lan)(lan)連接(jie)的2條焊縫由(you)于遮擋(dang)無法(fa)用X光透(tou)照外，其余6條均可進行X光檢測。外波(bo)紋(wen)管組(zu)件(jian)(jian)與(yu)法(fa)蘭(lan)(lan)之間(jian)的焊縫需通過(guo)每(mei)批(pi)次剖(pou)切件(jian)(jian)的金(jin)相(xiang)檢查來(lai)旁(pang)證其焊接(jie)質量。

為防止(zhi)波(bo)紋管(guan)層間的夾氣(qi)(qi)被焊(han)(han)接(jie)高溫加(jia)熱后竄入焊(han)(han)縫金屬(shu)熔(rong)池而形成氣(qi)(qi)孔，熔(rong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫寬度必(bi)須小于(yu)(yu)滾焊(han)(han)焊(han)(han)縫，同時由于(yu)(yu)焊(han)(han)縫厚度較大，又必(bi)須加(jia)大焊(han)(han)接(jie)電流保證(zheng)熔(rong)透，既保證(zheng)焊(han)(han)縫質量又保證(zheng)設計熔(rong)深。焊(han)(han)機采用(yong)抗(kang)干(gan)擾性強、焊(han)(han)接(jie)參(can)數(shu)重復(fu)性穩定的法(fa)國SAF公(gong)司自動焊(han)(han)接(jie)系統。（hanihanbj.com）