一，測量放(fang)樣(yang)

鋼波紋管涵(han)(han)施工前，首先應準確定(ding)出管涵(han)(han)中心(xin)及縱橫(heng)軸(zhou)線。基坑邊坡(po)(po)坡(po)(po)度可(ke)依土質(zhi)情況(kuang)按設計和(he)規范(fan)要求所列(lie)基坑坑壁(bi)坡(po)(po)度適當放陡。基坑寬度與涵(han)(han)洞基礎尺(chi)寸相同。放邊樁應考慮換(huan)填厚度，一次放夠尺(chi)寸。

二，基坑開挖

采(cai)用人(ren)工配合機械開(kai)(kai)挖的辦法(fa)，對開(kai)(kai)挖深度小，土質(zhi)較好地段邊(bian)坡可放陡甚至(zhi)垂直(zhi)開(kai)(kai)挖，對開(kai)(kai)挖深度較深，有水的地方(fang)，應(ying)以穩定(ding)邊(bian)坡為主(zhu)，依土質(zhi)情況適當放坡，棄(qi)土應(ying)注意棄(qi)堆坡腳離開(kai)(kai)挖基坑上口邊(bian)緣至(zhi)少1.0m以上，以免引起(qi)坑壁坍(tan)塌(ta)傷(shang)人(ren)，同時應(ying)注意圬工材料的進出口道(dao)路(lu)，避免被棄(qi)土堵塞，基坑上游可能被雨水沖刷處不宜堆棄(qi)土。

基(ji)底(di)開挖完后，應檢查如下內容：

1）基底平(ping)面位置、尺(chi)寸及高程是否符合設計要求；

2）基底地(di)質承載力是否與設(she)計相符(fu)；

3）基底處理及(ji)排水能否滿足(zu)要求。

三，基礎(chu)施工

根(gen)據(ju)圖紙(zhi)計(ji)算(suan)基(ji)礎(chu)頂標高(gao)，按設計(ji)及(ji)規范要(yao)求(qiu)材料(liao)進行換(huan)填(tian)(tian)。本工程為換(huan)填(tian)(tian)級(ji)配(pei)碎石。級(ji)配(pei)碎石應分層攤(tan)鋪壓實(shi)。級(ji)配(pei)碎石尺(chi)寸大小要(yao)求(qiu)超出(chu)基(ji)礎(chu)放樣(yang)線外20～30cm，以利于放樣(yang)及(ji)管節拼(pin)裝和支承模板。

四(si)，管節拼(pin)裝、連接

采用鋼波紋(wen)管涵現場(chang)拼裝，高(gao)強螺栓連接。每安(an)裝一(yi)節，對應(ying)調(diao)整管涵中心(xin)線位置，保證管涵的(de)平面位置符合圖紙及規范要求(qiu)。

整節涵管連接(jie)法蘭采(cai)用角(jiao)鋼(gang)，鋼(gang)板制作(zuo)。緊(jin)固(gu)件(jian)采(cai)用國(guo)標(biao)中的(de)標(biao)準緊(jin)固(gu)件(jian)，其強(qiang)度(du)和規格滿(man)足力學要求，且不低(di)于管材強(qiang)度(du)要求。墊(dian)片與(yu)緊(jin)固(gu)件(jian)相配。螺栓與(yu)螺母均(jun)采(cai)用熱鍍(du)鋅處理(li)(li)。拼接(jie)處必須清理(li)(li)干凈，以確保拼縫搭接(jie)緊(jin)密(mi)。

五，模(mo)板加工及安裝

模(mo)板(ban)(ban)(ban)采用(yong)組合模(mo)板(ban)(ban)(ban)或清水模(mo)板(ban)(ban)(ban)。模(mo)板(ban)(ban)(ban)有變形的不得使(shi)用(yong)。施工前模(mo)板(ban)(ban)(ban)剛度、強度、穩定性及(ji)結構各部形狀、尺(chi)寸已(yi)經(jing)經(jing)過校核，符合規范及(ji)設計要求。

模板安(an)裝要直順(shun)、平整，接(jie)縫(feng)采用海綿條填塞(sai)，保證接(jie)縫(feng)嚴密、不露(lu)漿(jiang)。模板支設完畢后，對模板高程及平面位置(zhi)進行復測，并檢驗模板穩(wen)定性。

模板安(an)裝的質量要求：

1基(ji)本要(yao)求：模(mo)板(ban)(ban)及支架應具有良(liang)好的強度(du)、剛度(du)和穩定性。模(mo)板(ban)(ban)表面平整(zheng)，接縫(feng)應平整(zheng)、嚴密(mi)不漏漿(jiang)。

2質量(liang)標準(zhun):質量(liang)要求(qiu)符合設計及(ji)《公(gong)路橋涵施(shi)工技(ji)術規范》（JTJ041-2000）的規定。

六(liu)，混(hun)凝(ning)土澆筑

1 澆(jiao)筑混(hun)凝(ning)土(tu)前(qian)(qian)，應對(dui)支架(jia)、模(mo)板、鋼(gang)筋和預埋(mai)件(jian)進(jin)行檢查，并做好記錄，符合設計要(yao)求后方(fang)可澆(jiao)筑。模(mo)板內的(de)雜物(wu)、積水和鋼(gang)筋上的(de)污垢應清理干凈。模(mo)板如(ru)有縫隙，應填(tian)塞嚴(yan)密，模(mo)板內面應涂刷脫模(mo)劑。澆(jiao)筑混(hun)凝(ning)土(tu)前(qian)(qian)，應檢查混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)均勻(yun)性和塌(ta)落(luo)度。

2自高處向模板內傾(qing)卸混凝土(tu)時，為防止混凝土(tu)離析，應符合下列規定：

A. 從高(gao)處向模板內傾卸(xie)時，其自由傾落(luo)高(gao)度不宜超過2m。

B. 當傾(qing)落高(gao)(gao)度(du)超(chao)過2m時，應通過串筒設施下(xia)落；傾(qing)落高(gao)(gao)度(du)超(chao)過10m時，應設置減速(su)裝(zhuang)置。

C. 在串筒出(chu)料口(kou)下面，混凝土堆積高度(du)不宜超過1m。

3 混凝土(tu)應按一定厚度、順序和(he)方(fang)向(xiang)分層(ceng)(ceng)澆(jiao)筑(zhu)，每(mei)層(ceng)(ceng)澆(jiao)筑(zhu)厚度不大(da)于30cm，應在下層(ceng)(ceng)混凝土(tu)初凝或能重(zhong)塑(su)前澆(jiao)筑(zhu)完成上層(ceng)(ceng)混凝土(tu)。

4 澆筑(zhu)混(hun)凝(ning)土時(shi)，宜(yi)采用振(zhen)動器振(zhen)實。用振(zhen)動器振(zhen)搗時(shi)，應符合(he)下列規定：

a)用(yong)插入(ru)式振動(dong)(dong)器(qi)時，移動(dong)(dong)間距(ju)不應超過(guo)振動(dong)(dong)器(qi)作(zuo)用(yong)半徑的1.5倍；與模(mo)板應保持50～100mm的距(ju)離；插入(ru)下層混(hun)凝(ning)土50～100mm；每一處振動(dong)(dong)完(wan)畢后應邊振動(dong)(dong)邊徐(xu)(xu)徐(xu)(xu)提出振動(dong)(dong)棒(bang)；應避(bi)免(mian)振動(dong)(dong)棒(bang)碰撞模(mo)板、鋼筋(jin)及其它預(yu)埋件(jian)。

b)對每(mei)一振動(dong)部位，必須振動(dong)到該部位混(hun)凝(ning)土(tu)密(mi)實為(wei)止。密(mi)實的(de)標(biao)志是(shi)混(hun)凝(ning)土(tu)停止下沉(chen)，不再冒出汽泡(pao)，表面(mian)呈(cheng)現平坦、泛漿。

七，涵背回(hui)填(tian)

回填在(zai)涵洞(dong)完成后，當砌體(ti)砂漿或混凝(ning)土(tu)強(qiang)度達到(dao)設計標號時(shi)開始施工(gong)。回填采用液(ye)態粉梅輝或片石混凝(ning)土(tu)。在(zai)鋼波紋管涵兩(liang)側外底部寬0.5m，后按1：0.5的坡(po)度范圍內(nei)對(dui)稱均勻(yun)回填。回填高度為管涵上部0.5m。回填工(gong)作安排在(zai)隱蔽工(gong)程驗收合格后進(jin)行。施工(gong)時(shi)確(que)保涵洞(dong)兩(liang)側同時(shi)對(dui)稱進(jin)行。