一(yi)，測量放樣

鋼波紋管涵(han)施工前，首先應準(zhun)確定(ding)出管(guan)涵(han)中(zhong)心及縱橫軸線。基(ji)坑(keng)邊(bian)(bian)坡(po)坡(po)度(du)可(ke)依土質情況按設計和規范要求所列(lie)基(ji)坑(keng)坑(keng)壁坡(po)度(du)適當放(fang)陡。基(ji)坑(keng)寬度(du)與涵(han)洞基(ji)礎尺寸(cun)相同。放(fang)邊(bian)(bian)樁應考(kao)慮(lv)換填厚度(du)，一次放(fang)夠尺寸(cun)。

二，基(ji)坑開挖

采用人工配合機械開(kai)(kai)(kai)挖的(de)辦法，對開(kai)(kai)(kai)挖深(shen)度小，土(tu)質(zhi)較好地(di)(di)段邊(bian)坡(po)可放陡甚至垂直開(kai)(kai)(kai)挖，對開(kai)(kai)(kai)挖深(shen)度較深(shen)，有水的(de)地(di)(di)方，應以穩(wen)定邊(bian)坡(po)為主，依土(tu)質(zhi)情況適當放坡(po)，棄(qi)(qi)土(tu)應注(zhu)意棄(qi)(qi)堆(dui)坡(po)腳離開(kai)(kai)(kai)挖基坑上口(kou)邊(bian)緣至少(shao)1.0m以上，以免引起(qi)坑壁坍塌傷人，同時應注(zhu)意圬工材料的(de)進出口(kou)道路(lu)，避免被(bei)棄(qi)(qi)土(tu)堵塞，基坑上游(you)可能(neng)被(bei)雨(yu)水沖(chong)刷(shua)處不宜堆(dui)棄(qi)(qi)土(tu)。

基底(di)開挖完后(hou)，應檢查(cha)如下內(nei)容：

1）基底平面位置(zhi)、尺寸及高(gao)程是否符合設(she)計要求；

2）基底地質承載力是(shi)否與設計相符；

3）基底處理及(ji)排水能否(fou)滿足要求。

三，基礎施工

根據圖紙(zhi)計算基礎頂標高，按設計及規(gui)范(fan)要求材(cai)料(liao)進行(xing)換(huan)填。本工程為換(huan)填級配碎(sui)石。級配碎(sui)石應分層攤鋪(pu)壓實。級配碎(sui)石尺寸大小要求超出(chu)基礎放(fang)樣線外20～30cm，以利(li)于放(fang)樣及管(guan)節拼裝和支承模板(ban)。

四，管(guan)節拼裝(zhuang)、連接(jie)

采用鋼波紋管(guan)涵(han)現場(chang)拼裝，高強螺栓(shuan)連接。每安(an)裝一節，對應調整管(guan)涵(han)中心線位置，保證管(guan)涵(han)的平面位置符(fu)合圖紙(zhi)及規范要求(qiu)。

整(zheng)節涵(han)管連接法蘭采用(yong)角鋼，鋼板制作(zuo)。緊(jin)固(gu)件(jian)采用(yong)國(guo)標中的標準緊(jin)固(gu)件(jian)，其強度(du)和(he)規格滿足力學要(yao)求，且(qie)不低(di)于(yu)管材(cai)強度(du)要(yao)求。墊(dian)片與緊(jin)固(gu)件(jian)相配。螺栓與螺母均采用(yong)熱鍍鋅處理。拼(pin)接處必(bi)須清理干凈，以確保拼(pin)縫搭接緊(jin)密。

五(wu)，模板加工及安裝

模(mo)板(ban)采用組合(he)模(mo)板(ban)或(huo)清水模(mo)板(ban)。模(mo)板(ban)有變(bian)形的不得使(shi)用。施工前模(mo)板(ban)剛度、強度、穩定性(xing)及結構各部形狀、尺(chi)寸已經(jing)經(jing)過校核(he)，符合(he)規范(fan)及設計要求。

模板安裝要直順、平整，接縫采用海綿條填塞(sai)，保證接縫嚴密(mi)、不露漿。模板支設完畢后，對(dui)模板高(gao)程(cheng)及平面(mian)位置進行復(fu)測，并檢驗模板穩定性。

模板安(an)裝的質(zhi)量要求(qiu)：

1基本要求：模板(ban)及支架(jia)應具有良好的強度、剛(gang)度和穩定性。模板(ban)表面平(ping)(ping)整，接縫(feng)應平(ping)(ping)整、嚴(yan)密不(bu)漏漿。

2質量標準:質量要求符(fu)合設(she)計及《公路橋涵(han)施工(gong)技術(shu)規(gui)范(fan)》（JTJ041-2000）的規(gui)定。

六，混(hun)凝土澆(jiao)筑

1 澆筑(zhu)混凝(ning)土前(qian)，應對支架、模板(ban)、鋼筋(jin)和預(yu)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑(zhu)。模板(ban)內的(de)雜(za)物、積(ji)水(shui)和鋼筋(jin)上的(de)污垢應清理(li)干凈。模板(ban)如有縫隙，應填塞嚴密(mi)，模板(ban)內面(mian)應涂(tu)刷脫(tuo)模劑。澆筑(zhu)混凝(ning)土前(qian)，應檢查混凝(ning)土的(de)均勻性和塌落度(du)。

2自高處向模板內(nei)傾卸混凝土(tu)時，為防止混凝土(tu)離(li)析，應符合下列規定：

A. 從高(gao)處向模板內傾卸時，其(qi)自由傾落(luo)高(gao)度不宜超(chao)過(guo)2m。

B. 當傾落(luo)高度超(chao)過(guo)2m時，應(ying)(ying)通過(guo)串筒(tong)設(she)施(shi)下落(luo)；傾落(luo)高度超(chao)過(guo)10m時，應(ying)(ying)設(she)置(zhi)(zhi)減速裝置(zhi)(zhi)。

C. 在串筒(tong)出料口下(xia)面(mian)，混凝土堆積高(gao)度不宜(yi)超過1m。

3 混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)應按一定厚(hou)度、順(shun)序和方向分層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑，每層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑厚(hou)度不(bu)大(da)于30cm，應在下層(ceng)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)初凝(ning)(ning)或(huo)能(neng)重(zhong)塑前澆(jiao)(jiao)筑完(wan)成上(shang)層(ceng)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)。

4 澆筑混凝(ning)土時(shi)，宜(yi)采用振(zhen)動器振(zhen)實。用振(zhen)動器振(zhen)搗(dao)時(shi)，應符(fu)合(he)下列規(gui)定：

a)用(yong)插入(ru)式振動(dong)器時，移動(dong)間距不應超過(guo)振動(dong)器作用(yong)半徑(jing)的1.5倍；與模(mo)(mo)板應保持50～100mm的距離；插入(ru)下(xia)層(ceng)混凝土50～100mm；每(mei)一(yi)處(chu)振動(dong)完(wan)畢后應邊(bian)振動(dong)邊(bian)徐徐提出振動(dong)棒(bang)；應避免振動(dong)棒(bang)碰撞模(mo)(mo)板、鋼筋及其它預埋件。

b)對每一振動部位(wei)，必須振動到該部位(wei)混(hun)凝土密實為(wei)止。密實的標志是混(hun)凝土停止下沉，不再冒出汽泡(pao)，表面(mian)呈現平坦、泛漿。

七，涵(han)背回(hui)填

回(hui)(hui)填在(zai)涵(han)洞完成(cheng)后，當砌體砂(sha)漿或(huo)(huo)混凝(ning)土強度達到設計標(biao)號時(shi)開始施工(gong)。回(hui)(hui)填采用(yong)液(ye)態粉(fen)梅輝或(huo)(huo)片(pian)石混凝(ning)土。在(zai)鋼波紋(wen)管(guan)涵(han)兩(liang)側外底(di)部寬0.5m，后按(an)1：0.5的坡度范圍內對稱均勻回(hui)(hui)填。回(hui)(hui)填高度為管(guan)涵(han)上部0.5m。回(hui)(hui)填工(gong)作安排在(zai)隱蔽工(gong)程驗收合格后進(jin)行。施工(gong)時(shi)確保涵(han)洞兩(liang)側同(tong)時(shi)對稱進(jin)行。