管道(dao)彎(wan)曲(qu)半徑(jing)受(shou)控于(yu)合金的(de)成(cheng)分(fen)，一般小彎(wan)曲(qu)半徑(jing)為2d。理(li)想的(de)焊(han)接條件是焊(han)縫處于(yu)中性(xing)或受(shou)壓狀態。而且，管道(dao)應進行(xing)退火處理(li)以降低其硬度，從而提高彎(wan)曲(qu)性(xing)能。一般有縫管和無縫管的(de)化學成(cheng)分(fen)有一定差(cha)異。生產(chan)無縫管的(de)鋼材(cai)成(cheng)分(fen)僅僅是達到astm的(de)基(ji)本要求。

改(gai)善(shan)鋼波(bo)紋涵管(guan)焊(han)接質量的方(fang)法

而生產(chan)有縫(feng)管的(de)(de)鋼材則含有適用于焊(han)(han)接的(de)(de)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)。例如(ru)(ru)硅、硫、錳、氧及(ji)與三角鐵(tie)素(su)體等元(yuan)素(su)按一定比例的(de)(de)混(hun)合可在焊(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)產(chan)生一種易(yi)于傳遞熱的(de)(de)焊(han)(han)熔物，以(yi)(yi)使整個焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)透(tou)。缺少(shao)以(yi)(yi)上(shang)化(hua)(hua)學成(cheng)分(fen)的(de)(de)鋼管，例如(ru)(ru)無縫(feng)管，在焊(han)(han)接過程中(zhong)(zhong)會產(chan)生各種不(bu)穩定因素(su)，不(bu)容易(yi)焊(han)(han)牢(lao)且焊(han)(han)不(bu)透(tou)。

鋼制波紋管涵

管道(dao)強度取決于(yu)合金成分，因而含有(you)相同(tong)合金及(ji)同(tong)樣(yang)熱處理的無縫不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管和有(you)縫不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管本質上(shang)強度一致。管道(dao)強度金屬的晶粒(li)大(da)小與熱處理溫度及(ji)保持同(tong)樣(yang)溫度的時(shi)間(jian)有(you)關。經退火處理的有(you)縫不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管及(ji)無縫不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼管晶粒(li)大(da)小一樣(yang)。

焊接處(chu)的延(yan)伸(shen)性可通(tong)過ASTM規定的以(yi)下(xia)測試來驗證：彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)45°，再彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)至90°，再沿焊縫(feng)(feng)展平;然(ran)后掉轉不(bu)銹鋼有縫(feng)(feng)管重復(fu)以(yi)上(shang)步(bu)驟以(yi)使焊縫(feng)(feng)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)內(nei)徑達到180°。焊縫(feng)(feng)質量通(tong)過的標準是在放大(da)40倍的情況下(xia)不(bu)允許(xu)出(chu)現撕裂(lie)或晶間分離。

經過拉力(li)測試(shi)和(he)三維震(zhen)動測試(shi)，有(you)縫(feng)(feng)不銹鋼(gang)管的(de)(de)撕裂幾乎(hu)都(dou)發生在遠離焊(han)接(jie)點或(huo)受熱區域的(de)(de)地方。這是(shi)因(yin)為焊(han)縫(feng)(feng)處(chu)雜質(zhi)較少且氮含(han)量稍高，因(yin)而焊(han)接(jie)處(chu)的(de)(de)強(qiang)度更好于其它部位。然而ASME(美國機械工程師協會)則認(ren)為有(you)縫(feng)(feng)不銹鋼(gang)管只(zhi)能承(cheng)受85%的(de)(de)許可壓力(li)，這主(zhu)要是(shi)由于數據的(de)(de)收集早于當今(jin)使用的(de)(de)已改善的(de)(de)焊(han)接(jie)設備。

整(zheng)裝波紋管涵

晶(jing)粒大小(xiao)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)的(de)(de)好壞(huai)同樣取決于合(he)金的(de)(de)成分。化學成分相(xiang)同的(de)(de)無縫不(bu)銹(xiu)鋼管和(he)經完(wan)全熱處(chu)(chu)理的(de)(de)有縫不(bu)銹(xiu)鋼管的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)是一致的(de)(de)。ASTM提供的(de)(de)補充(chong)測試證明焊接處(chu)(chu)的(de)(de)耐腐(fu)蝕(shi)性(xing)等同或更優于被焊接的(de)(de)金屬。在酸(suan)性(xing)氯化物的(de)(de)環(huan)境(jing)下，不(bu)完(wan)全熱處(chu)(chu)理的(de)(de)有縫鋼管的(de)(de)焊接處(chu)(chu)腐(fu)蝕(shi)會加(jia)速，但這只是腐(fu)蝕(shi)測試的(de)(de)需要，實際上所(suo)處(chu)(chu)環(huan)境(jing)并不(bu)如此惡(e)劣(lie)。

如果有縫(feng)管采用(yong)小(xiao)冷處理，焊縫(feng)的(de)(de)(de)晶粒(li)(li)尺(chi)寸(cun)就小(xiao)于(yu)被焊接金屬的(de)(de)(de)晶粒(li)(li)尺(chi)寸(cun)，否則，晶粒(li)(li)大小(xiao)是一樣的(de)(de)(de)。ASME規定通過(guo)超聲波測試(shi)的(de)(de)(de)有縫(feng)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管可(ke)完全(quan)承受許可(ke)壓(ya)力。同樣，歐洲(zhou)與亞洲(zhou)也(ye)規定通過(guo)渦流(liu)測試(shi)的(de)(de)(de)有縫(feng)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)管可(ke)保證(zheng)(zheng)其焊接性能的(de)(de)(de)優質，渦流(liu)測試(shi)則需經合(he)法的(de)(de)(de)程序并持有許可(ke)證(zheng)(zheng)的(de)(de)(de)機構進行。TRENT公(gong)司的(de)(de)(de)渦流(liu)測試(shi)通過(guo)了瑞典動力部的(de)(de)(de)許可(ke)。ASME認為(wei)電流(liu)損失較小(xiao)是基于(yu)有縫(feng)管的(de)(de)(de)優質性能。想了解更多關于(yu)鋼(gang)波紋涵管的(de)(de)(de)新聞動態(tai)請點擊(ji)：hanihanbj.com