一，測量(liang)放樣(yang)

鋼波紋管涵施工前，首先應(ying)準(zhun)確定(ding)出管涵中(zhong)心及縱(zong)橫軸(zhou)線(xian)。基(ji)(ji)坑(keng)邊坡坡度(du)(du)可依土質情況按(an)設計(ji)和規范要求所列基(ji)(ji)坑(keng)坑(keng)壁坡度(du)(du)適(shi)當放(fang)陡。基(ji)(ji)坑(keng)寬度(du)(du)與涵洞(dong)基(ji)(ji)礎尺(chi)寸相同(tong)。放(fang)邊樁應(ying)考慮換填(tian)厚度(du)(du)，一次放(fang)夠尺(chi)寸。

二，基(ji)坑(keng)開挖

采(cai)用(yong)人工(gong)配合機械開(kai)挖(wa)的辦法，對開(kai)挖(wa)深度小，土(tu)(tu)質較好地段邊坡(po)(po)可放陡甚(shen)至(zhi)垂(chui)直(zhi)開(kai)挖(wa)，對開(kai)挖(wa)深度較深，有(you)水的地方，應以穩定邊坡(po)(po)為主，依土(tu)(tu)質情況適當放坡(po)(po)，棄土(tu)(tu)應注意(yi)(yi)棄堆坡(po)(po)腳離開(kai)挖(wa)基坑(keng)(keng)上(shang)口(kou)邊緣至(zhi)少1.0m以上(shang)，以免(mian)引起坑(keng)(keng)壁坍(tan)塌傷(shang)人，同時應注意(yi)(yi)圬工(gong)材料的進出口(kou)道路，避免(mian)被(bei)棄土(tu)(tu)堵塞，基坑(keng)(keng)上(shang)游可能被(bei)雨水沖刷處不宜堆棄土(tu)(tu)。

基底開(kai)挖完后，應檢查如下(xia)內容：

1）基(ji)底(di)平(ping)面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；

2）基底地質(zhi)承載力是(shi)否(fou)與設計相(xiang)符；

3）基底處理及排水能否滿足要求。

三，基礎(chu)施工

根(gen)據圖紙計(ji)算(suan)基(ji)礎頂標高，按設(she)計(ji)及規范要求(qiu)材料進行換(huan)填(tian)。本工程為(wei)換(huan)填(tian)級(ji)(ji)(ji)配碎(sui)石。級(ji)(ji)(ji)配碎(sui)石應分層(ceng)攤鋪(pu)壓實。級(ji)(ji)(ji)配碎(sui)石尺(chi)寸大小要求(qiu)超出基(ji)礎放樣線(xian)外(wai)20～30cm，以(yi)利于放樣及管節(jie)拼裝和支(zhi)承模(mo)板。

四，管(guan)節(jie)拼裝、連接

采用鋼波紋(wen)管涵(han)現場拼(pin)裝(zhuang)，高(gao)強螺栓連(lian)接。每安裝(zhuang)一節，對(dui)應(ying)調整管涵(han)中(zhong)心線位置，保證(zheng)管涵(han)的平面(mian)位置符(fu)合圖紙及(ji)規范要求(qiu)。

整節涵管(guan)連(lian)接法蘭采用角(jiao)鋼，鋼板制作(zuo)。緊(jin)固件(jian)采用國標中的標準緊(jin)固件(jian)，其強度(du)和(he)規格(ge)滿足力學要求，且不(bu)低于管(guan)材強度(du)要求。墊片與緊(jin)固件(jian)相配。螺(luo)栓與螺(luo)母均采用熱(re)鍍鋅處理。拼接處必須清理干(gan)凈(jing)，以確保拼縫(feng)搭接緊(jin)密。

五，模板加工及安裝

模(mo)(mo)板采用(yong)組合模(mo)(mo)板或清水模(mo)(mo)板。模(mo)(mo)板有變形的不得使(shi)用(yong)。施工前(qian)模(mo)(mo)板剛度、強度、穩(wen)定性(xing)及結構各部形狀(zhuang)、尺寸已經經過(guo)校核(he)，符合規(gui)范及設計要求。

模(mo)(mo)板安裝要(yao)直順、平整，接縫(feng)采(cai)用海綿條(tiao)填塞，保證接縫(feng)嚴密、不露漿(jiang)。模(mo)(mo)板支設(she)完(wan)畢后，對模(mo)(mo)板高程及平面位置進行復測，并(bing)檢驗模(mo)(mo)板穩(wen)定性。

模板安裝的質量要求：

1基(ji)本要求：模板及支(zhi)架應具有良好的強度、剛度和穩定性(xing)。模板表面平(ping)整(zheng)，接縫(feng)應平(ping)整(zheng)、嚴密不漏漿。

2質(zhi)量(liang)標準:質(zhi)量(liang)要求符(fu)合(he)設計及《公路(lu)橋涵施工技(ji)術規范》（JTJ041-2000）的規定(ding)。

六，混凝(ning)土澆筑

1 澆(jiao)筑混凝土前(qian)，應對支架、模(mo)(mo)(mo)板、鋼(gang)筋和預(yu)埋(mai)件進行(xing)檢(jian)查，并做(zuo)好記錄，符合設計(ji)要求后方可(ke)澆(jiao)筑。模(mo)(mo)(mo)板內的雜物、積(ji)水和鋼(gang)筋上的污垢(gou)應清理干凈。模(mo)(mo)(mo)板如有(you)縫(feng)隙，應填(tian)塞嚴密，模(mo)(mo)(mo)板內面應涂刷脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑。澆(jiao)筑混凝土前(qian)，應檢(jian)查混凝土的均勻性(xing)和塌落度。

2自(zi)高處向模板內傾卸(xie)混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)時，為防止混(hun)(hun)凝(ning)土(tu)離析，應符合下列規定：

A. 從高(gao)處向模板內(nei)傾(qing)卸(xie)時(shi)，其自由傾(qing)落高(gao)度不宜超過2m。

B. 當傾落(luo)高度(du)超(chao)過2m時，應(ying)通(tong)過串筒設(she)施下落(luo)；傾落(luo)高度(du)超(chao)過10m時，應(ying)設(she)置減(jian)速裝置。

C. 在串筒(tong)出料口下面，混凝土(tu)堆積(ji)高度不宜超過1m。

3 混(hun)凝(ning)土應按一定(ding)厚(hou)度(du)、順序和方向分層澆筑，每(mei)層澆筑厚(hou)度(du)不大于30cm，應在(zai)下層混(hun)凝(ning)土初凝(ning)或能重塑前澆筑完成上層混(hun)凝(ning)土。

4 澆筑混凝土時(shi)，宜采用(yong)振(zhen)動器振(zhen)實。用(yong)振(zhen)動器振(zhen)搗(dao)時(shi)，應符合下列規(gui)定：

a)用插(cha)入式(shi)振動器(qi)時，移動間(jian)距不應(ying)超(chao)過振動器(qi)作用半徑的(de)1.5倍；與模板(ban)應(ying)保持(chi)50～100mm的(de)距離(li)；插(cha)入下(xia)層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(ying)邊振動邊徐徐提(ti)出振動棒(bang)；應(ying)避免振動棒(bang)碰撞模板(ban)、鋼筋(jin)及(ji)其它預(yu)埋(mai)件(jian)。

b)對每一振(zhen)動部(bu)位，必(bi)須振(zhen)動到(dao)該(gai)部(bu)位混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)密(mi)實為止。密(mi)實的標(biao)志(zhi)是混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)停(ting)止下沉，不再冒(mao)出(chu)汽(qi)泡，表(biao)面呈現平坦、泛漿(jiang)。

七，涵背回(hui)填

回(hui)(hui)填(tian)在(zai)涵(han)洞完(wan)成后，當砌體砂(sha)漿或(huo)混凝土(tu)強度(du)達到設計(ji)標號時開始施(shi)工(gong)。回(hui)(hui)填(tian)采用液態(tai)粉梅輝或(huo)片石混凝土(tu)。在(zai)鋼(gang)波紋(wen)管(guan)涵(han)兩(liang)側外(wai)底部(bu)(bu)寬0.5m，后按(an)1：0.5的坡度(du)范圍內對稱(cheng)均(jun)勻回(hui)(hui)填(tian)。回(hui)(hui)填(tian)高度(du)為管(guan)涵(han)上部(bu)(bu)0.5m。回(hui)(hui)填(tian)工(gong)作安排在(zai)隱蔽工(gong)程驗收合格后進(jin)行。施(shi)工(gong)時確保涵(han)洞兩(liang)側同時對稱(cheng)進(jin)行。