鋼波紋涵管洞外側主要(yao)為土壤腐蝕(shi)，內側主要(yao)為水腐蝕(shi)和(he)大氣(qi)腐蝕(shi)，進行土壤腐蝕(shi)與水腐蝕(shi)防護。在規(gui)劃(hua)階段(duan)選(xuan)材時，應(ying)充(chong)分(fen)占(zhan)有(you)各(ge)種資(zi)料的(de)資(zi)料、數據和(he)在特(te)定(ding)介質(zhi)中的(de)腐蝕(shi)特(te)性(xing)，并充(chong)分(fen)利用(yong)行之有(you)效的(de)工作經驗和(he)工作程(cheng)序(xu)。
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腐(fu)蝕(shi)規劃應(ying)遵從預防(fang)(fang)為主和防(fang)(fang)護結(jie)合的(de)(de)(de)準(zhun)則(ze)，依據生(sheng)產過程中發生(sheng)介質的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)性、環境條件(jian)、生(sheng)產操作管(guan)理水平和施工修理條件(jian)等，量體裁衣，區別(bie)對待，綜合挑(tiao)選防(fang)(fang)腐(fu)蝕(shi)辦法(fa)。對危(wei)及人身安全和修理困難的(de)(de)(de)部位，以及重要的(de)(de)(de)承重結(jie)構和構件(jian)應(ying)加強防(fang)(fang)護。
鋼波紋涵管(guan)兩邊部位回填(tian)(tian)：填(tian)(tian)土之前，可在(zai)鋼波紋涵管(guan)兩邊面用紅油漆按每(mei)15cm高度作(zuo)出(chu)填(tian)(tian)高標示，填(tian)(tian)筑時按標示線控(kong)制。在(zai)管(guan)身(shen)大(da)直徑兩邊50cm外可選(xuan)用12～18T的壓(ya)路機應實(shi)，50cm范圍內選(xuan)用小型(xing)夯實(shi)機械夯實(shi)，以避免大(da)型(xing)機械設備對涵管(guan)的撞擊。
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挨近管體周圍(wei)(wei)50cm范圍(wei)(wei)內，不允許有大(da)于50mm的石塊(kuai)、混凝土塊(kuai)或其他有害(hai)腐蝕資料。填(tian)(tian)筑(zhu)時應分層(ceng)填(tian)(tian)筑(zhu)、分層(ceng)壓實，每層(ceng)壓實厚(hou)度為15cm，壓實度要(yao)求(qiu)到達(da)規劃要(yao)求(qiu)后(hou)方可進行(xing)(xing)下一層(ceng)填(tian)(tian)筑(zhu)。填(tian)(tian)筑(zhu)在鋼波紋涵(han)管兩(liang)邊對稱(cheng)同步(bu)進行(xing)(xing)，兩(liang)邊的回填(tian)(tian)土高差不得大(da)于15cm。
對于有兩頭擋墻的(de)涵(han)洞，回(hui)填(tian)應從兩頭向結(jie)構中(zhong)心(xin)進行。如果(guo)因偏土(tu)(tu)壓造成(cheng)鋼(gang)(gang)波(bo)(bo)紋(wen)涵(han)管變形(xing)的(de)，應批改截面尺度后從頭壓實。鋼(gang)(gang)波(bo)(bo)紋(wen)涵(han)管頂部回(hui)填(tian)：管頂填(tian)土(tu)(tu)前(qian)，對直徑1.5m及以上的(de)鋼(gang)(gang)波(bo)(bo)紋(wen)涵(han)管，宜在(zai)涵(han)內設置一排(pai)豎(shu)向暫時(shi)支撐：直徑大于2米的(de)鋼(gang)(gang)波(bo)(bo)紋(wen)涵(han)管，應在(zai)管內設置豎(shu)向和橫(heng)向十字暫時(shi)支撐，避免在(zai)填(tian)土(tu)(tu)過程(cheng)中(zhong)發生變形(xing)。
管內的暫時支撐應在填土不再下沉后方可拆除，鋼波紋涵管方位定位要準確，尤其是挨近接頭的部位，鋼波紋涵管定位鋼筋距離為0.5米，不得短少。焊接鋼筋挨近鋼波紋涵管時，要采納辦法保護波紋管不得被灼傷，如不當心灼傷，灼傷處要用膠帶包裹嚴密。考慮到頂板鋼波紋涵管數量在逐步削減，但凡與鋼波紋涵管抵觸的部件都要躲避波紋管。//hanihanbj.com/
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