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衡(heng)水浩(hao)威新(xin)材料有限公司主營產品:鋼波紋管(guan)、鋼波紋涵管(guan)

呂梁鋼波紋涵管的安裝步驟分幾步?

瀏覽:18292 發布(bu)日期:2023-10-20

一,測量放樣

鋼波紋管涵施工前,首(shou)先應準(zhun)確(que)定(ding)出管涵中心及縱橫軸(zhou)線。基坑(keng)邊坡坡度可(ke)依(yi)土質情況按設(she)計和規范要求所列基坑(keng)坑(keng)壁坡度適當放陡。基坑(keng)寬度與涵洞基礎尺寸(cun)相(xiang)同。放邊樁應考慮換填(tian)厚度,一(yi)次放夠(gou)尺寸(cun)。

二,基坑(keng)開挖(wa)

采(cai)用人(ren)工配合機械開(kai)挖(wa)的(de)辦法,對開(kai)挖(wa)深度小(xiao),土(tu)(tu)質較(jiao)好地段邊坡可放陡甚至垂直開(kai)挖(wa),對開(kai)挖(wa)深度較(jiao)深,有水(shui)的(de)地方,應以(yi)穩(wen)定邊坡為主,依土(tu)(tu)質情況(kuang)適(shi)當放坡,棄(qi)(qi)(qi)土(tu)(tu)應注意棄(qi)(qi)(qi)堆坡腳離開(kai)挖(wa)基(ji)坑(keng)(keng)上(shang)(shang)口邊緣至少1.0m以(yi)上(shang)(shang),以(yi)免(mian)(mian)引起坑(keng)(keng)壁坍塌傷人(ren),同(tong)時應注意圬工材料的(de)進出口道路,避免(mian)(mian)被棄(qi)(qi)(qi)土(tu)(tu)堵(du)塞,基(ji)坑(keng)(keng)上(shang)(shang)游可能被雨水(shui)沖刷處不宜堆棄(qi)(qi)(qi)土(tu)(tu)。

基底開挖完后,應檢查如下(xia)內容:

1)基(ji)底平(ping)面位(wei)置(zhi)、尺寸(cun)及高程是否符(fu)合設計(ji)要求;

2)基底地質承載力是否(fou)與設計相符;

3)基底處理及排(pai)水能(neng)否滿足要求。

三,基礎(chu)施工

根據圖(tu)紙(zhi)計算基礎(chu)(chu)頂標高,按設計及(ji)規范(fan)要求材料(liao)進行換(huan)填。本工程為換(huan)填級配(pei)(pei)碎(sui)石(shi)。級配(pei)(pei)碎(sui)石(shi)應分(fen)層(ceng)攤鋪壓實。級配(pei)(pei)碎(sui)石(shi)尺寸大小要求超出基礎(chu)(chu)放樣線外(wai)20~30cm,以(yi)利于(yu)放樣及(ji)管節(jie)拼裝和支承模板(ban)。

四,管節拼裝、連接

采用鋼波紋管(guan)(guan)涵現場拼裝,高強螺栓連接。每安裝一節(jie),對應調整(zheng)管(guan)(guan)涵中心線位(wei)置,保證管(guan)(guan)涵的平面位(wei)置符(fu)合圖紙及(ji)規范要求。

整節涵管連接法蘭采(cai)用角(jiao)鋼,鋼板制作。緊固件采(cai)用國標(biao)(biao)中的(de)標(biao)(biao)準緊固件,其強(qiang)度(du)和(he)規格滿足(zu)力學要求(qiu),且(qie)不(bu)低于(yu)管材(cai)強(qiang)度(du)要求(qiu)。墊片與緊固件相配(pei)。螺栓與螺母均采(cai)用熱鍍鋅處理(li)。拼(pin)接處必(bi)須(xu)清理(li)干凈,以確(que)保拼(pin)縫搭接緊密。

五,模板加工及安裝(zhuang)

模(mo)(mo)板(ban)采用(yong)組合(he)模(mo)(mo)板(ban)或清(qing)水模(mo)(mo)板(ban)。模(mo)(mo)板(ban)有變形(xing)的不得(de)使用(yong)。施(shi)工前(qian)模(mo)(mo)板(ban)剛度(du)、強度(du)、穩定性及結構各部形(xing)狀、尺寸已經(jing)經(jing)過校核(he),符合(he)規范及設計要求。

模板(ban)安(an)裝要(yao)直順、平整(zheng),接縫采用(yong)海綿條填塞,保(bao)證接縫嚴密、不(bu)露漿。模板(ban)支設(she)完(wan)畢后,對(dui)模板(ban)高程及平面位置進行復測,并檢驗模板(ban)穩定(ding)性。

模板安裝(zhuang)的質量(liang)要求:

1基本要求(qiu):模(mo)板(ban)及(ji)支架應(ying)具有良好(hao)的強度、剛度和穩定(ding)性(xing)。模(mo)板(ban)表面平整,接(jie)縫(feng)應(ying)平整、嚴密(mi)不漏漿(jiang)。

2質量標準:質量要求(qiu)符合設計及《公(gong)路橋涵(han)施工技(ji)術(shu)規(gui)范》(JTJ041-2000)的規(gui)定。

六,混凝土(tu)澆筑

1 澆(jiao)筑(zhu)混(hun)凝(ning)土(tu)前,應(ying)(ying)對支架、模(mo)板(ban)、鋼筋(jin)和(he)預埋件進行檢(jian)查(cha)(cha),并(bing)做好(hao)記錄,符合設計(ji)要求后方可澆(jiao)筑(zhu)。模(mo)板(ban)內的(de)雜物、積水(shui)和(he)鋼筋(jin)上的(de)污垢(gou)應(ying)(ying)清(qing)理干凈(jing)。模(mo)板(ban)如有縫隙,應(ying)(ying)填塞嚴(yan)密,模(mo)板(ban)內面應(ying)(ying)涂(tu)刷(shua)脫(tuo)模(mo)劑(ji)。澆(jiao)筑(zhu)混(hun)凝(ning)土(tu)前,應(ying)(ying)檢(jian)查(cha)(cha)混(hun)凝(ning)土(tu)的(de)均(jun)勻性和(he)塌落度。

2自高處向模板內(nei)傾卸混(hun)(hun)凝土時,為(wei)防止混(hun)(hun)凝土離(li)析(xi),應符合下列規定:

A. 從高(gao)處向模板內傾(qing)卸時(shi),其自由傾(qing)落高(gao)度不宜超過2m。

B. 當傾落高度超(chao)過(guo)2m時(shi)(shi),應(ying)通過(guo)串筒設(she)施(shi)下落;傾落高度超(chao)過(guo)10m時(shi)(shi),應(ying)設(she)置(zhi)減(jian)速裝(zhuang)置(zhi)。

C. 在(zai)串筒出料口下面,混(hun)凝土堆積(ji)高度不宜(yi)超過1m。

3 混凝(ning)土(tu)(tu)應按一定厚度(du)、順序和(he)方向分層(ceng)(ceng)澆(jiao)筑(zhu),每層(ceng)(ceng)澆(jiao)筑(zhu)厚度(du)不大于30cm,應在下層(ceng)(ceng)混凝(ning)土(tu)(tu)初凝(ning)或(huo)能重塑前澆(jiao)筑(zhu)完成(cheng)上(shang)層(ceng)(ceng)混凝(ning)土(tu)(tu)。

4 澆(jiao)筑混(hun)凝土時(shi),宜(yi)采用(yong)振動器振實。用(yong)振動器振搗時(shi),應符合下列規定:

a)用插入式振(zhen)動(dong)(dong)器時(shi),移動(dong)(dong)間距不(bu)應(ying)超過振(zhen)動(dong)(dong)器作用半徑的1.5倍;與模板應(ying)保持50~100mm的距離;插入下層混凝土(tu)50~100mm;每一處(chu)振(zhen)動(dong)(dong)完(wan)畢后(hou)應(ying)邊振(zhen)動(dong)(dong)邊徐徐提(ti)出振(zhen)動(dong)(dong)棒(bang);應(ying)避免振(zhen)動(dong)(dong)棒(bang)碰撞模板、鋼筋及其它(ta)預埋件。

b)對每一振(zhen)(zhen)動部位(wei),必須振(zhen)(zhen)動到該部位(wei)混凝土密實為止(zhi)。密實的標志是混凝土停止(zhi)下沉,不再(zai)冒出汽泡,表面呈(cheng)現平坦、泛漿(jiang)。

七(qi),涵背(bei)回填

回(hui)(hui)填(tian)在(zai)(zai)涵(han)洞完成后(hou),當砌體砂漿或混凝(ning)土強度(du)(du)達到設(she)計(ji)標號時開始施工(gong)(gong)。回(hui)(hui)填(tian)采用(yong)液態粉梅輝或片石混凝(ning)土。在(zai)(zai)鋼波(bo)紋管涵(han)兩側(ce)外底(di)部寬0.5m,后(hou)按1:0.5的坡度(du)(du)范圍內對稱均(jun)勻回(hui)(hui)填(tian)。回(hui)(hui)填(tian)高度(du)(du)為管涵(han)上部0.5m。回(hui)(hui)填(tian)工(gong)(gong)作(zuo)安排在(zai)(zai)隱蔽工(gong)(gong)程驗收合格后(hou)進行。施工(gong)(gong)時確保(bao)涵(han)洞兩側(ce)同時對稱進行。


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