一(yi)，測(ce)量放樣

鋼波紋管涵施工前，首(shou)先應(ying)準(zhun)確(que)定出管涵中心及縱橫軸(zhou)線。基(ji)坑邊(bian)坡坡度可依土(tu)質情況按設計和規范(fan)要求所列基(ji)坑坑壁坡度適當放陡。基(ji)坑寬(kuan)度與涵洞基(ji)礎(chu)尺寸相同。放邊(bian)樁(zhuang)應(ying)考慮換填厚度，一次放夠(gou)尺寸。

二，基坑開挖(wa)

采(cai)用人工配(pei)合機械開挖(wa)(wa)的辦法，對開挖(wa)(wa)深(shen)度(du)小，土(tu)質(zhi)較(jiao)好(hao)地段(duan)邊坡可(ke)放(fang)陡甚至垂直開挖(wa)(wa)，對開挖(wa)(wa)深(shen)度(du)較(jiao)深(shen)，有水的地方，應以穩定(ding)邊坡為主，依土(tu)質(zhi)情況適當放(fang)坡，棄(qi)土(tu)應注意棄(qi)堆坡腳離開挖(wa)(wa)基坑(keng)(keng)上口邊緣至少1.0m以上，以免引起坑(keng)(keng)壁坍塌傷人，同(tong)時(shi)應注意圬工材(cai)料的進出口道路，避免被(bei)棄(qi)土(tu)堵塞(sai)，基坑(keng)(keng)上游可(ke)能被(bei)雨(yu)水沖(chong)刷處不(bu)宜堆棄(qi)土(tu)。

基底開挖完(wan)后(hou)，應檢查如下內容：

1）基底平(ping)面位置、尺寸及高程是否(fou)符合設計要求；

2）基底地質承載力是否與設計相(xiang)符；

3）基(ji)底處理及排水(shui)能否滿足要求。

三，基礎(chu)施工

根據圖紙計算基(ji)礎頂標(biao)高，按設計及規范要求材(cai)料進行換(huan)(huan)填。本工程為換(huan)(huan)填級配碎石(shi)。級配碎石(shi)應分(fen)層攤鋪壓實(shi)。級配碎石(shi)尺寸(cun)大小要求超出基(ji)礎放(fang)樣線外20～30cm，以利于放(fang)樣及管(guan)節拼裝和支承模板(ban)。

四，管(guan)節(jie)拼(pin)裝、連接

采用鋼(gang)波紋管(guan)涵現場拼裝(zhuang)，高強螺(luo)栓(shuan)連(lian)接。每安(an)裝(zhuang)一(yi)節，對應調整管(guan)涵中心(xin)線位置，保證(zheng)管(guan)涵的平面位置符合圖紙及規范(fan)要求。

整節涵管(guan)連(lian)接(jie)法蘭(lan)采用角鋼(gang)，鋼(gang)板(ban)制作。緊固(gu)件采用國標中的標準(zhun)緊固(gu)件，其(qi)強度和規格滿足力學要求，且不低于管(guan)材強度要求。墊片與(yu)緊固(gu)件相配。螺栓與(yu)螺母(mu)均(jun)采用熱(re)鍍鋅處理(li)。拼(pin)接(jie)處必須清理(li)干凈，以確保拼(pin)縫搭接(jie)緊密。

五，模板(ban)加工及安裝

模(mo)板采用(yong)組合(he)模(mo)板或清水模(mo)板。模(mo)板有變形的不(bu)得使用(yong)。施工前模(mo)板剛度、強度、穩(wen)定(ding)性及(ji)結構各部形狀、尺寸已經(jing)經(jing)過(guo)校核，符合(he)規范及(ji)設計要求。

模(mo)板安裝要直順、平整，接(jie)(jie)縫(feng)采用(yong)海綿條填塞，保證接(jie)(jie)縫(feng)嚴密(mi)、不露漿。模(mo)板支設完畢后(hou)，對模(mo)板高程及平面(mian)位置進行(xing)復測，并檢(jian)驗模(mo)板穩定性。

模(mo)板安裝的質量要求：

1基本要求：模(mo)板及(ji)支架應具有良好(hao)的強度、剛(gang)度和穩定性。模(mo)板表面(mian)平(ping)整(zheng)，接縫(feng)應平(ping)整(zheng)、嚴密不漏(lou)漿(jiang)。

2質量(liang)標準(zhun):質量(liang)要(yao)求(qiu)符(fu)合設計及(ji)《公路(lu)橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的規定。

六，混凝土澆筑(zhu)

1 澆(jiao)筑混凝(ning)土前(qian)，應(ying)對支(zhi)架、模板(ban)、鋼筋和預(yu)埋件(jian)進行檢查，并(bing)做(zuo)好記(ji)錄(lu)，符合設計要求后方可(ke)澆(jiao)筑。模板(ban)內(nei)的雜物(wu)、積水和鋼筋上的污(wu)垢應(ying)清理干凈。模板(ban)如有縫隙，應(ying)填塞(sai)嚴密，模板(ban)內(nei)面(mian)應(ying)涂刷脫模劑。澆(jiao)筑混凝(ning)土前(qian)，應(ying)檢查混凝(ning)土的均勻性和塌(ta)落(luo)度。

2自高處向模板內(nei)傾(qing)卸混凝土時(shi)，為防止混凝土離析(xi)，應符合下列規定：

A. 從高處向模板(ban)內傾卸時，其自由(you)傾落(luo)高度(du)不宜超過(guo)2m。

B. 當(dang)傾(qing)落(luo)高度超(chao)過(guo)2m時(shi)，應(ying)通過(guo)串筒設施下(xia)落(luo)；傾(qing)落(luo)高度超(chao)過(guo)10m時(shi)，應(ying)設置減(jian)速裝(zhuang)置。

C. 在串筒出料(liao)口下面(mian)，混(hun)凝土堆積高度不宜超過1m。

3 混凝土(tu)應(ying)按一定厚度、順序和方向分層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑，每(mei)層(ceng)澆(jiao)(jiao)筑厚度不大于30cm，應(ying)在下層(ceng)混凝土(tu)初凝或能(neng)重塑前澆(jiao)(jiao)筑完成上層(ceng)混凝土(tu)。

4 澆(jiao)筑混凝土時，宜采用(yong)振動器振實。用(yong)振動器振搗(dao)時，應符合下列規定：

a)用(yong)插入式振(zhen)動(dong)器時，移(yi)動(dong)間距不應(ying)(ying)超過(guo)振(zhen)動(dong)器作(zuo)用(yong)半徑的1.5倍；與模板(ban)應(ying)(ying)保持50～100mm的距離；插入下層混凝土50～100mm；每一處振(zhen)動(dong)完畢后應(ying)(ying)邊(bian)振(zhen)動(dong)邊(bian)徐徐提出振(zhen)動(dong)棒(bang)(bang)；應(ying)(ying)避免振(zhen)動(dong)棒(bang)(bang)碰撞模板(ban)、鋼(gang)筋(jin)及其它預埋件。

b)對每一振(zhen)動(dong)部(bu)位(wei)，必須振(zhen)動(dong)到該部(bu)位(wei)混(hun)凝土(tu)密(mi)實(shi)為(wei)止。密(mi)實(shi)的標志是混(hun)凝土(tu)停止下沉，不再(zai)冒出汽泡(pao)，表(biao)面呈現平坦、泛漿。

七，涵(han)背回填(tian)

回(hui)填在涵(han)洞(dong)完(wan)成(cheng)后(hou)，當砌體砂漿或混(hun)凝(ning)土強度達到設計標號(hao)時(shi)開始施工(gong)(gong)。回(hui)填采用液態粉梅輝或片石混(hun)凝(ning)土。在鋼(gang)波紋管(guan)涵(han)兩側(ce)外底部(bu)寬0.5m，后(hou)按(an)1：0.5的坡(po)度范圍內對(dui)稱均(jun)勻回(hui)填。回(hui)填高度為管(guan)涵(han)上部(bu)0.5m。回(hui)填工(gong)(gong)作安(an)排(pai)在隱蔽工(gong)(gong)程驗收合格后(hou)進行(xing)。施工(gong)(gong)時(shi)確保涵(han)洞(dong)兩側(ce)同時(shi)對(dui)稱進行(xing)。