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開封鋼波紋涵管的安裝步驟分幾步?

瀏覽:18145 發布日期:2023-10-20

一,測量放樣

鋼波紋管涵施工前,首先(xian)應準(zhun)確定(ding)出管涵中心(xin)及縱(zong)橫軸線。基坑邊坡坡度(du)可依(yi)土質(zhi)情況按設計(ji)和規范(fan)要求(qiu)所列基坑坑壁坡度(du)適當放(fang)陡(dou)。基坑寬(kuan)度(du)與涵洞(dong)基礎尺寸(cun)相同。放(fang)邊樁應考慮換填厚(hou)度(du),一次放(fang)夠尺寸(cun)。

二,基坑開挖

采(cai)用人工配(pei)合機械(xie)開(kai)挖(wa)的(de)辦(ban)法,對(dui)(dui)開(kai)挖(wa)深(shen)(shen)度小,土(tu)(tu)質較(jiao)好(hao)地段(duan)邊(bian)坡可放陡甚(shen)至(zhi)垂直開(kai)挖(wa),對(dui)(dui)開(kai)挖(wa)深(shen)(shen)度較(jiao)深(shen)(shen),有水(shui)的(de)地方,應(ying)(ying)(ying)以穩定邊(bian)坡為主,依土(tu)(tu)質情(qing)況適當放坡,棄土(tu)(tu)應(ying)(ying)(ying)注意(yi)棄堆(dui)坡腳離開(kai)挖(wa)基(ji)坑上口邊(bian)緣至(zhi)少1.0m以上,以免引起(qi)坑壁坍(tan)塌傷人,同時(shi)應(ying)(ying)(ying)注意(yi)圬工材(cai)料的(de)進出口道(dao)路,避(bi)免被棄土(tu)(tu)堵塞,基(ji)坑上游可能被雨水(shui)沖刷處不宜(yi)堆(dui)棄土(tu)(tu)。

基底開挖(wa)完后,應檢查(cha)如下內(nei)容:

1)基底平面位(wei)置(zhi)、尺寸及高程是否符合設(she)計要(yao)求;

2)基(ji)底(di)地質承載力是否與設計相(xiang)符;

3)基底處(chu)理(li)及排水(shui)能(neng)否滿(man)足要求。

三,基礎施工

根據圖紙(zhi)計(ji)算(suan)基(ji)礎(chu)頂標高,按設計(ji)及(ji)規范要求材料進行換(huan)填(tian)(tian)。本工程為換(huan)填(tian)(tian)級配(pei)碎石。級配(pei)碎石應(ying)分層(ceng)攤鋪壓實。級配(pei)碎石尺寸大(da)小要求超出(chu)基(ji)礎(chu)放樣(yang)線外20~30cm,以利于放樣(yang)及(ji)管節拼(pin)裝和支承模板。

四(si),管節拼裝、連(lian)接

采用(yong)鋼波紋管(guan)涵(han)現場拼裝,高強螺栓連接。每安裝一節,對應調整管(guan)涵(han)中(zhong)心(xin)線(xian)位置,保證管(guan)涵(han)的平面位置符合圖(tu)紙(zhi)及規范要求。

整節(jie)涵管(guan)連(lian)接(jie)法(fa)蘭采用(yong)角鋼,鋼板(ban)制作。緊固件采用(yong)國標(biao)中的標(biao)準緊固件,其強度(du)和規格滿足(zu)力學要求(qiu),且(qie)不(bu)低于管(guan)材強度(du)要求(qiu)。墊片與(yu)緊固件相配(pei)。螺栓與(yu)螺母均采用(yong)熱鍍鋅(xin)處理(li)。拼(pin)接(jie)處必(bi)須清(qing)理(li)干凈,以(yi)確保拼(pin)縫搭(da)接(jie)緊密。

五(wu),模板加工及安裝

模(mo)板(ban)采用(yong)組合模(mo)板(ban)或清水(shui)模(mo)板(ban)。模(mo)板(ban)有(you)變形的不得使用(yong)。施工前模(mo)板(ban)剛(gang)度、強度、穩定(ding)性及(ji)結構各部形狀(zhuang)、尺寸(cun)已(yi)經經過校(xiao)核,符合規范及(ji)設(she)計要求。

模板(ban)(ban)安(an)裝(zhuang)要直順、平整,接縫采(cai)用海綿條填(tian)塞(sai),保證接縫嚴密、不露漿。模板(ban)(ban)支設完(wan)畢后(hou),對(dui)模板(ban)(ban)高程及(ji)平面位置進(jin)行復測(ce),并檢驗模板(ban)(ban)穩定性。

模板安裝的質量(liang)要(yao)求:

1基(ji)本要求(qiu):模板及支(zhi)架應具(ju)有良(liang)好(hao)的強度(du)、剛度(du)和穩定性。模板表面(mian)平(ping)整(zheng),接(jie)縫應平(ping)整(zheng)、嚴密不漏漿。

2質量標準:質量要求(qiu)符合設計及《公路橋涵施(shi)工技術規范》(JTJ041-2000)的規定(ding)。

六,混(hun)凝土澆筑

1 澆(jiao)(jiao)筑(zhu)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)前,應(ying)(ying)對(dui)支(zhi)架、模(mo)(mo)(mo)板(ban)、鋼筋和(he)預埋件進行檢(jian)查,并做好記(ji)錄,符合設計(ji)要(yao)求后(hou)方(fang)可(ke)澆(jiao)(jiao)筑(zhu)。模(mo)(mo)(mo)板(ban)內的(de)雜物(wu)、積(ji)水和(he)鋼筋上的(de)污垢應(ying)(ying)清理(li)干凈。模(mo)(mo)(mo)板(ban)如有縫隙,應(ying)(ying)填(tian)塞嚴密,模(mo)(mo)(mo)板(ban)內面(mian)應(ying)(ying)涂刷(shua)脫(tuo)模(mo)(mo)(mo)劑。澆(jiao)(jiao)筑(zhu)混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)前,應(ying)(ying)檢(jian)查混(hun)凝(ning)土(tu)(tu)的(de)均(jun)勻性和(he)塌落(luo)度(du)。

2自(zi)高處向模板內(nei)傾卸混凝土(tu)時,為防止(zhi)混凝土(tu)離析,應符合下列規定:

A. 從(cong)高處向模板(ban)內傾卸(xie)時,其自由傾落(luo)高度不宜超過2m。

B. 當傾(qing)落高度超過2m時(shi),應通(tong)過串筒設施下落;傾(qing)落高度超過10m時(shi),應設置(zhi)減速裝置(zhi)。

C. 在串筒出料口下面(mian),混(hun)凝土堆積高度不宜超過1m。

3 混(hun)凝(ning)土(tu)應(ying)按一定厚(hou)度(du)、順序和方向(xiang)分層澆筑,每層澆筑厚(hou)度(du)不大于(yu)30cm,應(ying)在(zai)下層混(hun)凝(ning)土(tu)初(chu)凝(ning)或能重塑前(qian)澆筑完(wan)成上層混(hun)凝(ning)土(tu)。

4 澆筑混凝土時(shi),宜采用(yong)振(zhen)動器振(zhen)實。用(yong)振(zhen)動器振(zhen)搗時(shi),應符(fu)合下列規(gui)定:

a)用(yong)插入(ru)(ru)式振動(dong)(dong)器時(shi),移動(dong)(dong)間距不應(ying)(ying)超過振動(dong)(dong)器作用(yong)半(ban)徑的1.5倍;與(yu)模板(ban)應(ying)(ying)保持50~100mm的距離;插入(ru)(ru)下層混凝土50~100mm;每一(yi)處振動(dong)(dong)完畢(bi)后應(ying)(ying)邊振動(dong)(dong)邊徐徐提出(chu)振動(dong)(dong)棒;應(ying)(ying)避免振動(dong)(dong)棒碰撞模板(ban)、鋼筋及其(qi)它預埋(mai)件。

b)對每一振動(dong)部位(wei)(wei),必須(xu)振動(dong)到該部位(wei)(wei)混凝(ning)土密(mi)實為止。密(mi)實的標志是混凝(ning)土停(ting)止下沉(chen),不再冒出汽泡,表面呈現平坦、泛(fan)漿(jiang)。

七,涵背回填

回(hui)(hui)(hui)填(tian)在涵(han)洞完(wan)成后(hou),當砌體砂漿或混(hun)凝土強度(du)達到設計標號時開始(shi)施(shi)工。回(hui)(hui)(hui)填(tian)采用液態(tai)粉梅輝或片石混(hun)凝土。在鋼波紋(wen)管(guan)涵(han)兩側(ce)外底部寬(kuan)0.5m,后(hou)按1:0.5的坡度(du)范(fan)圍內對稱均勻回(hui)(hui)(hui)填(tian)。回(hui)(hui)(hui)填(tian)高度(du)為(wei)管(guan)涵(han)上(shang)部0.5m。回(hui)(hui)(hui)填(tian)工作安排在隱蔽工程驗收合格(ge)后(hou)進行(xing)。施(shi)工時確保涵(han)洞兩側(ce)同時對稱進行(xing)。


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