公路鋼波紋管焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)裝(zhuang)采用(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)轉動夾具(ju)和帶(dai)有保護裝(zhuang)置(zhi)的焊(han)(han)接(jie)(jie)漲胎專(zhuan)用(yong)工(gong)裝(zhuang)，保證多件產(chan)(chan)品(pin)組(zu)臺(tai)焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)錯壁量(liang)小。經反復(fu)試驗，確定了(le)焊(han)(han)接(jie)(jie)關鍵(jian)工(gong)藝參數，主(zhu)要包括焊(han)(han)接(jie)(jie)電流(liu)、焊(han)(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)、電弧(hu)長度(du)、保護氣體流(liu)量(liang)等。焊(han)(han)縫(feng)的檢測有x光檢測和剖切檢查、單條焊(han)(han)縫(feng)和產(chan)(chan)品(pin)總體漏率的氦質譜(pu)檢漏。

怎樣避免公路鋼波紋管的焊點(dian)強度降低(di)？

各條焊(han)縫和產(chan)品總(zong)體(ti)漏率的(de)氦質譜檢測均可以逐一進行試驗，相(xiang)互之(zhi)間不存在干(gan)涉，工(gong)藝可行性(xing)良好。公(gong)路鋼波紋(wen)管(guan)滾焊(han)時(shi)需要將多層薄壁管(guan)與一層厚(hou)壁接(jie)頭滾焊(han)到～起，由于壁厚(hou)的(de)不一致(zhi)，厚(hou)件一側電阻(zu)大(da)，交(jiao)界面距離電極遠，故產(chan)熱多而散熱少，致(zhi)使熔核向厚(hou)件一側偏(pian)移。

鋼制波(bo)紋(wen)涵管(guan)

在(zai)薄(bo)(bo)件(jian)(波(bo)紋管(guan))一(yi)(yi)側(ce)(ce)采(cai)用6mm厚的(de)(de)滾盤，以增加(jia)薄(bo)(bo)壁一(yi)(yi)側(ce)(ce)的(de)(de)電(dian)(dian)流密度，從而增加(jia)其產熱量;采(cai)用不同散熱能力的(de)(de)電(dian)(dian)極(ji)。在(zai)厚件(jian)(接頭)一(yi)(yi)側(ce)(ce)采(cai)用鋯青銅，減少了薄(bo)(bo)件(jian)的(de)(de)散熱，而在(zai)薄(bo)(bo)件(jian)(波(bo)紋管(guan))一(yi)(yi)側(ce)(ce)使(shi)用導熱能力較差的(de)(de)鉻(ge)鋯銅，保證了熔核的(de)(de)成型。

偏移的結果造成薄(bo)件(jian)的一(yi)側(ce)焊(han)透(tou)率減小，焊(han)點(dian)強度(du)降低，甚至遠離(li)厚(hou)件(jian)一(yi)側(ce)的薄(bo)壁焊(han)不上，出現(xian)分層，通過以下工藝控制措施可(ke)以避免：采用(yong)接觸表面直徑不同、厚(hou)度(du)不同的電(dian)極。在厚(hou)件(jian)(接頭)一(yi)側(ce)采用(yong)8mm厚(hou)的滾(gun)盤。

施(shi)焊(han)(han)(han)時(shi)峰值(zhi)、基值(zhi)電(dian)流交替(ti)作用在焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭上，其(qi)中(zhong)峰值(zhi)電(dian)流主要(yao)保證熔深，基值(zhi)電(dian)流優化焊(han)(han)(han)縫成型，同時(shi)脈沖(chong)(chong)電(dian)流的采用還可以(yi)減(jian)(jian)小(xiao)焊(han)(han)(han)縫熱影響區(qu)寬度，減(jian)(jian)小(xiao)焊(han)(han)(han)接(jie)變形(xing)。同時(shi)采用較(jiao)大的焊(han)(han)(han)接(jie)脈沖(chong)(chong)頻率，以(yi)增加(jia)熔池的攪拌力，達到提高焊(han)(han)(han)縫質量和(he)增加(jia)焊(han)(han)(han)接(jie)焙深的目(mu)的。

鋼(gang)波紋涵管

如(ru)焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)過大，焊(han)縫(feng)熔(rong)深增加，正面(mian)焊(han)縫(feng)塌(ta)陷嚴重，而焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)過小，又容易形成基體金(jin)屬(shu)熔(rong)合不良。因此，為(wei)獲得穩定(ding)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)只能被限制在一個合適的(de)范圍內。 內、外波紋管環向(xiang)對接(jie)(jie)(jie)焊(han)縫(feng)采用鎢極自動(dong)脈沖氬弧焊(han)接(jie)(jie)(jie)工(gong)藝，用交(jiao)變(bian)的(de)峰值(zhi)、基值(zhi)電(dian)流(liu)進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)(jie)，具有能量(liang)集中、熱輸入小、焊(han)接(jie)(jie)(jie)質(zhi)量(liang)穩定(ding)、接(jie)(jie)(jie)頭金(jin)相組織均勻等特點(dian)。

由于采用金屬(shu)波紋管組件分別生(sheng)產(chan)，再(zai)與法(fa)蘭組裝(zhuang)焊接(jie)成為(wei)整體(ti)的制造模式，內外(wai)共8條(tiao)I級環(huan)焊縫，除外(wai)波紋管與法(fa)蘭連(lian)接(jie)的2條(tiao)焊縫由于遮擋無法(fa)用X光透照外(wai)，其(qi)余(yu)6條(tiao)均(jun)可進行X光檢(jian)測。外(wai)波紋管組件與法(fa)蘭之間的焊縫需(xu)通過每批次剖(pou)切件的金相檢(jian)查來旁證(zheng)其(qi)焊接(jie)質(zhi)量。

為防(fang)止波紋(wen)管層間的夾氣(qi)被焊(han)(han)接(jie)(jie)高溫加(jia)熱后(hou)竄入(ru)焊(han)(han)縫(feng)金屬熔(rong)(rong)池而形成氣(qi)孔，熔(rong)(rong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度必須小(xiao)于(yu)滾焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)，同時由于(yu)焊(han)(han)縫(feng)厚度較大，又必須加(jia)大焊(han)(han)接(jie)(jie)電流保(bao)(bao)證(zheng)熔(rong)(rong)透(tou)，既(ji)保(bao)(bao)證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)質量又保(bao)(bao)證(zheng)設計熔(rong)(rong)深。焊(han)(han)機采(cai)用抗干擾性強、焊(han)(han)接(jie)(jie)參數重(zhong)復性穩定的法國SAF公司(si)自動焊(han)(han)接(jie)(jie)系統。（hanihanbj.com）