公路鋼波紋管焊(han)(han)(han)接(jie)工裝采(cai)用焊(han)(han)(han)接(jie)轉動夾具和(he)帶(dai)有(you)保(bao)護裝置的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)漲胎專(zhuan)用工裝，保(bao)證多(duo)件產(chan)品組臺焊(han)(han)(han)接(jie)時錯壁量小。經反復試驗(yan)，確(que)定了焊(han)(han)(han)接(jie)關鍵工藝參(can)數(shu)，主(zhu)要包(bao)括焊(han)(han)(han)接(jie)電流、焊(han)(han)(han)接(jie)速(su)度、電弧長度、保(bao)護氣(qi)體(ti)流量等(deng)。焊(han)(han)(han)縫的(de)檢(jian)測有(you)x光檢(jian)測和(he)剖(pou)切檢(jian)查(cha)、單(dan)條焊(han)(han)(han)縫和(he)產(chan)品總體(ti)漏(lou)率的(de)氦質(zhi)譜檢(jian)漏(lou)。

怎(zen)樣避免公路鋼波紋管的焊(han)點強度降(jiang)低？

各條焊縫和產(chan)品總(zong)體漏(lou)率的氦(hai)質譜檢測均可以逐一(yi)進行試驗，相(xiang)互之間(jian)不(bu)存在干涉，工藝可行性(xing)良好。公(gong)路(lu)鋼波紋管滾焊時需要(yao)將多(duo)(duo)層薄壁管與一(yi)層厚(hou)(hou)壁接(jie)頭滾焊到～起，由于壁厚(hou)(hou)的不(bu)一(yi)致，厚(hou)(hou)件一(yi)側(ce)電阻大，交界面距離電極遠，故產(chan)熱(re)多(duo)(duo)而散(san)熱(re)少，致使熔核(he)向厚(hou)(hou)件一(yi)側(ce)偏移(yi)。

鋼(gang)制波紋涵管(guan)

在薄件(波紋管)一(yi)側采用(yong)6mm厚(hou)的(de)滾盤(pan)，以增加薄壁一(yi)側的(de)電流密度(du)，從而(er)增加其(qi)產(chan)熱(re)量;采用(yong)不同散熱(re)能力的(de)電極。在厚(hou)件(接頭)一(yi)側采用(yong)鋯(gao)青銅，減少了薄件的(de)散熱(re)，而(er)在薄件(波紋管)一(yi)側使(shi)用(yong)導熱(re)能力較差的(de)鉻鋯(gao)銅，保證了熔核的(de)成型。

偏移的(de)(de)(de)結果造(zao)成薄件(jian)的(de)(de)(de)一側焊透率減小，焊點強度(du)(du)降低(di)，甚至遠(yuan)離厚(hou)件(jian)一側的(de)(de)(de)薄壁焊不上，出現分層，通過以下工藝控(kong)制措施可以避免：采用(yong)接(jie)觸表面直徑不同、厚(hou)度(du)(du)不同的(de)(de)(de)電極。在厚(hou)件(jian)(接(jie)頭(tou))一側采用(yong)8mm厚(hou)的(de)(de)(de)滾盤(pan)。

施焊(han)(han)時(shi)峰(feng)值(zhi)、基(ji)值(zhi)電(dian)流交替作用(yong)在焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)上(shang)，其中峰(feng)值(zhi)電(dian)流主要保證熔深，基(ji)值(zhi)電(dian)流優化焊(han)(han)縫成型，同時(shi)脈(mo)沖電(dian)流的(de)(de)(de)采用(yong)還可以減小焊(han)(han)縫熱(re)影響區寬度，減小焊(han)(han)接(jie)變形(xing)。同時(shi)采用(yong)較大的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)脈(mo)沖頻率，以增加熔池的(de)(de)(de)攪拌力(li)，達到(dao)提高焊(han)(han)縫質量和增加焊(han)(han)接(jie)焙深的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

鋼波紋涵管(guan)

如焊接(jie)電流(liu)過(guo)大(da)，焊縫熔(rong)深增加(jia)，正面(mian)焊縫塌陷嚴重，而焊接(jie)電流(liu)過(guo)小，又容易形(xing)成基體金屬熔(rong)合不良。因此，為獲(huo)得穩(wen)定的焊接(jie)質(zhi)量，焊接(jie)電流(liu)只能(neng)被限(xian)制(zhi)在一個(ge)合適的范(fan)圍內。 內、外波紋管環向對接(jie)焊縫采用鎢極(ji)自動(dong)脈沖氬(ya)弧焊接(jie)工(gong)藝(yi)，用交變的峰值(zhi)(zhi)、基值(zhi)(zhi)電流(liu)進行(xing)焊接(jie)，具有能(neng)量集中、熱輸入小、焊接(jie)質(zhi)量穩(wen)定、接(jie)頭金相組織均勻等特點。

由于采用金(jin)屬波紋管組件(jian)分(fen)別生產(chan)，再(zai)與法蘭組裝焊(han)(han)接(jie)(jie)成為整體的(de)制造模式，內外(wai)共8條(tiao)I級環焊(han)(han)縫，除(chu)外(wai)波紋管與法蘭連接(jie)(jie)的(de)2條(tiao)焊(han)(han)縫由于遮擋無法用X光透照外(wai)，其余(yu)6條(tiao)均(jun)可進行X光檢測。外(wai)波紋管組件(jian)與法蘭之間的(de)焊(han)(han)縫需(xu)通過每批次剖切件(jian)的(de)金(jin)相(xiang)檢查來旁證(zheng)其焊(han)(han)接(jie)(jie)質量。

為防(fang)止波(bo)紋管層間的(de)夾(jia)氣(qi)被焊(han)(han)接高溫加(jia)熱后竄入焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬熔(rong)池而(er)形(xing)成(cheng)氣(qi)孔，熔(rong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度必須小于滾焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，同時由(you)于焊(han)(han)縫(feng)(feng)厚度較大(da)，又(you)必須加(jia)大(da)焊(han)(han)接電流保(bao)證(zheng)熔(rong)透，既保(bao)證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)(feng)質量又(you)保(bao)證(zheng)設計熔(rong)深(shen)。焊(han)(han)機(ji)采用抗干擾性強、焊(han)(han)接參數重復性穩定的(de)法國SAF公司自動焊(han)(han)接系統。（hanihanbj.com）