一，測量放(fang)樣

鋼波紋管涵施工前(qian)，首先應準確定出管涵中(zhong)心(xin)及縱橫軸線。基坑(keng)邊坡(po)(po)坡(po)(po)度(du)(du)可依土質情況按設計(ji)和規范要求所列基坑(keng)坑(keng)壁坡(po)(po)度(du)(du)適(shi)當放陡。基坑(keng)寬度(du)(du)與涵洞基礎尺寸相同。放邊樁應考慮換填厚(hou)度(du)(du)，一(yi)次(ci)放夠尺寸。

二，基坑開挖

采用(yong)人(ren)工配合機械開(kai)挖(wa)(wa)的(de)辦法(fa)，對(dui)開(kai)挖(wa)(wa)深度(du)小，土(tu)質較好(hao)地段邊坡可放陡甚至垂直開(kai)挖(wa)(wa)，對(dui)開(kai)挖(wa)(wa)深度(du)較深，有(you)水(shui)的(de)地方，應以穩定(ding)邊坡為(wei)主，依土(tu)質情況適當放坡，棄土(tu)應注(zhu)(zhu)意棄堆坡腳離開(kai)挖(wa)(wa)基(ji)(ji)坑(keng)上(shang)口邊緣至少1.0m以上(shang)，以免(mian)引起坑(keng)壁(bi)坍塌傷人(ren)，同時應注(zhu)(zhu)意圬工材(cai)料(liao)的(de)進出口道路，避免(mian)被棄土(tu)堵塞，基(ji)(ji)坑(keng)上(shang)游可能被雨水(shui)沖刷處不宜堆棄土(tu)。

基底開挖(wa)完后，應(ying)檢查如下內容：

1）基底(di)平面位置(zhi)、尺寸(cun)及(ji)高程(cheng)是(shi)否符(fu)合設計要(yao)求；

2）基(ji)底地質承載力是否與設計相符(fu)；

3）基底處(chu)理及排水能(neng)否滿足要求。

三(san)，基礎施工

根據圖(tu)紙計算基(ji)礎(chu)頂(ding)標高，按設計及(ji)規范要求(qiu)材(cai)料進(jin)行換(huan)填(tian)。本工程為換(huan)填(tian)級配碎石(shi)。級配碎石(shi)應分層攤鋪壓實。級配碎石(shi)尺(chi)寸(cun)大小(xiao)要求(qiu)超出基(ji)礎(chu)放樣線外20～30cm，以利于(yu)放樣及(ji)管(guan)節(jie)拼裝和支承模板(ban)。

四，管(guan)節拼裝(zhuang)、連(lian)接

采用鋼波紋管涵(han)現(xian)場拼裝，高(gao)強(qiang)螺栓連接。每安(an)裝一節，對應調整管涵(han)中心線(xian)位置(zhi)，保證管涵(han)的平面位置(zhi)符合(he)圖紙及(ji)規范(fan)要(yao)求。

整節涵管連接法蘭采用角(jiao)鋼，鋼板制(zhi)作(zuo)。緊固件采用國標(biao)中(zhong)的標(biao)準緊固件，其強(qiang)度(du)和規格滿足力學要求，且不低于管材強(qiang)度(du)要求。墊片與緊固件相配。螺栓與螺母均采用熱鍍鋅處(chu)理。拼接處(chu)必須清理干凈，以確保拼縫(feng)搭接緊密。

五(wu)，模板加工及安裝

模(mo)板(ban)(ban)采用(yong)組(zu)合模(mo)板(ban)(ban)或清水(shui)模(mo)板(ban)(ban)。模(mo)板(ban)(ban)有(you)變形(xing)的不得使(shi)用(yong)。施工前模(mo)板(ban)(ban)剛度、強度、穩定性及結構各部(bu)形(xing)狀、尺寸已經經過校核，符合規(gui)范及設(she)計要(yao)求。

模板(ban)安裝要直順、平整，接縫(feng)采用(yong)海綿(mian)條填塞，保證接縫(feng)嚴密、不露漿。模板(ban)支設完畢后(hou)，對模板(ban)高程及(ji)平面(mian)位置進行復測(ce)，并檢驗模板(ban)穩定性。

模板安裝(zhuang)的質量要(yao)求：

1基本要求：模板(ban)及支架應(ying)具(ju)有(you)良好的強度、剛度和穩定性。模板(ban)表面(mian)平(ping)整，接縫應(ying)平(ping)整、嚴(yan)密不漏漿。

2質(zhi)量標準(zhun):質(zhi)量要求符合設(she)計及(ji)《公路(lu)橋涵施工技術(shu)規(gui)范》（JTJ041-2000）的(de)規(gui)定。

六，混凝土澆筑

1 澆筑(zhu)混凝土前，應(ying)對支架、模板、鋼筋(jin)和(he)(he)預埋件進行檢(jian)查(cha)，并做好記錄，符(fu)合設計(ji)要(yao)求后方可澆筑(zhu)。模板內的雜物、積(ji)水和(he)(he)鋼筋(jin)上的污垢應(ying)清理干凈(jing)。模板如(ru)有縫隙，應(ying)填(tian)塞(sai)嚴密，模板內面(mian)應(ying)涂刷脫模劑(ji)。澆筑(zhu)混凝土前，應(ying)檢(jian)查(cha)混凝土的均勻性和(he)(he)塌落度。

2自高處向模(mo)板內傾卸混凝(ning)土時，為防止混凝(ning)土離析，應符合下列規(gui)定：

A. 從(cong)高(gao)處(chu)向模板內傾(qing)卸(xie)時，其自由傾(qing)落(luo)高(gao)度不宜超過2m。

B. 當(dang)傾落高度超過2m時(shi)(shi)，應通(tong)過串筒設(she)施下落；傾落高度超過10m時(shi)(shi)，應設(she)置減速裝置。

C. 在(zai)串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜(yi)超過1m。

3 混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆(jiao)筑，每層澆(jiao)筑厚度不大于30cm，應在下(xia)層混凝土初凝或能(neng)重(zhong)塑前澆(jiao)筑完成上(shang)層混凝土。

4 澆筑混凝土時，宜采用(yong)振(zhen)動(dong)器(qi)振(zhen)實。用(yong)振(zhen)動(dong)器(qi)振(zhen)搗時，應(ying)符(fu)合下列規定：

a)用(yong)插(cha)入式振動(dong)器(qi)時，移動(dong)間距不應(ying)(ying)超過振動(dong)器(qi)作用(yong)半(ban)徑的(de)1.5倍；與模板應(ying)(ying)保持50～100mm的(de)距離；插(cha)入下層混(hun)凝(ning)土(tu)50～100mm；每一處振動(dong)完(wan)畢后(hou)應(ying)(ying)邊振動(dong)邊徐徐提出振動(dong)棒(bang)；應(ying)(ying)避免振動(dong)棒(bang)碰撞模板、鋼(gang)筋(jin)及其(qi)它預埋件。

b)對(dui)每(mei)一振(zhen)動部位(wei)，必須振(zhen)動到該部位(wei)混(hun)凝土密實(shi)為止。密實(shi)的標志是混(hun)凝土停(ting)止下沉，不再冒出汽泡，表面呈現平(ping)坦、泛(fan)漿(jiang)。

七(qi)，涵背回填

回(hui)(hui)填(tian)在涵(han)(han)洞完成后(hou)(hou)，當(dang)砌體砂漿或混(hun)(hun)凝(ning)土強度達到設計標號(hao)時開始施工。回(hui)(hui)填(tian)采用(yong)液態粉梅輝或片石混(hun)(hun)凝(ning)土。在鋼波紋(wen)管涵(han)(han)兩(liang)側(ce)外(wai)底部寬0.5m，后(hou)(hou)按1：0.5的坡度范圍內對稱均(jun)勻回(hui)(hui)填(tian)。回(hui)(hui)填(tian)高(gao)度為管涵(han)(han)上部0.5m。回(hui)(hui)填(tian)工作安排在隱蔽工程(cheng)驗收合格(ge)后(hou)(hou)進行。施工時確保涵(han)(han)洞兩(liang)側(ce)同時對稱進行。