公路鋼波紋管焊(han)(han)(han)(han)接工裝(zhuang)采用焊(han)(han)(han)(han)接轉動夾具和(he)帶有(you)保護(hu)裝(zhuang)置的焊(han)(han)(han)(han)接漲胎專用工裝(zhuang)，保證多(duo)件(jian)產品(pin)組臺焊(han)(han)(han)(han)接時錯壁量小(xiao)。經反復試驗，確(que)定了焊(han)(han)(han)(han)接關鍵工藝參數，主要(yao)包括焊(han)(han)(han)(han)接電流(liu)、焊(han)(han)(han)(han)接速度(du)、電弧長度(du)、保護(hu)氣體流(liu)量等。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)的檢測(ce)有(you)x光檢測(ce)和(he)剖切檢查(cha)、單條焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)和(he)產品(pin)總體漏率的氦質譜檢漏。

怎樣避(bi)免(mian)公路鋼(gang)波紋(wen)管的焊點強度降低？

各(ge)條焊縫和產(chan)品總體漏率的(de)氦質譜(pu)檢(jian)測均可以逐一(yi)進行(xing)試驗，相互之間不存在干涉，工藝可行(xing)性良好(hao)。公路鋼(gang)波紋管滾焊時需要將多(duo)層薄(bo)壁管與一(yi)層厚壁接頭滾焊到～起，由(you)于(yu)壁厚的(de)不一(yi)致(zhi)，厚件一(yi)側電(dian)阻大(da)，交界(jie)面(mian)距離(li)電(dian)極遠(yuan)，故產(chan)熱(re)多(duo)而散熱(re)少，致(zhi)使(shi)熔(rong)核向厚件一(yi)側偏(pian)移。

鋼制波(bo)紋涵管

在(zai)薄件(jian)(波紋管)一(yi)(yi)側(ce)采(cai)(cai)用6mm厚的(de)(de)滾盤，以增加薄壁一(yi)(yi)側(ce)的(de)(de)電流密度，從而(er)增加其(qi)產熱量;采(cai)(cai)用不(bu)同散(san)熱能力(li)的(de)(de)電極。在(zai)厚件(jian)(接頭)一(yi)(yi)側(ce)采(cai)(cai)用鋯(gao)青銅，減少了薄件(jian)的(de)(de)散(san)熱，而(er)在(zai)薄件(jian)(波紋管)一(yi)(yi)側(ce)使用導熱能力(li)較差的(de)(de)鉻鋯(gao)銅，保(bao)證了熔核(he)的(de)(de)成型。

偏移(yi)的結果造(zao)成薄(bo)件(jian)的一(yi)側(ce)(ce)焊透率減小(xiao)，焊點強度降(jiang)低，甚至遠離(li)厚件(jian)一(yi)側(ce)(ce)的薄(bo)壁焊不(bu)上(shang)，出現分層，通過(guo)以下工(gong)藝控制措施可(ke)以避免：采(cai)用接(jie)觸表面直徑(jing)不(bu)同、厚度不(bu)同的電極(ji)。在厚件(jian)(接(jie)頭)一(yi)側(ce)(ce)采(cai)用8mm厚的滾盤。

施焊(han)時峰(feng)值、基(ji)值電流(liu)交(jiao)替作用(yong)在焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭(tou)上，其中峰(feng)值電流(liu)主要(yao)保證熔(rong)深，基(ji)值電流(liu)優化焊(han)縫(feng)成型(xing)，同時脈沖電流(liu)的(de)采用(yong)還可(ke)以(yi)減小焊(han)縫(feng)熱(re)影響區寬(kuan)度(du)，減小焊(han)接(jie)(jie)變形。同時采用(yong)較大的(de)焊(han)接(jie)(jie)脈沖頻率，以(yi)增加熔(rong)池的(de)攪拌力，達(da)到提高焊(han)縫(feng)質(zhi)量和增加焊(han)接(jie)(jie)焙深的(de)目的(de)。

鋼波紋涵(han)管

如(ru)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)過大(da)，焊(han)縫熔深增加，正(zheng)面焊(han)縫塌陷嚴重(zhong)，而焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)過小(xiao)，又容易形成基體金屬(shu)熔合(he)不良。因此，為獲(huo)得(de)穩定(ding)的(de)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)質量(liang)，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)(dian)流(liu)(liu)只能被限制(zhi)在一個(ge)合(he)適的(de)范圍內。 內、外波(bo)紋管環(huan)向對接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)焊(han)縫采(cai)用(yong)鎢極(ji)自動脈(mo)沖氬弧焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)工(gong)藝，用(yong)交變的(de)峰(feng)值、基值電(dian)(dian)流(liu)(liu)進行焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)，具有能量(liang)集中、熱輸入小(xiao)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)質量(liang)穩定(ding)、接(jie)(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)金相組織均勻等特點(dian)。

由于采用金屬波紋管(guan)組(zu)件分別生(sheng)產，再與法(fa)蘭組(zu)裝焊(han)(han)接(jie)(jie)成為(wei)整體的(de)制造模式，內外(wai)共8條(tiao)(tiao)I級(ji)環焊(han)(han)縫，除外(wai)波紋管(guan)與法(fa)蘭連(lian)接(jie)(jie)的(de)2條(tiao)(tiao)焊(han)(han)縫由于遮擋無法(fa)用X光透(tou)照外(wai)，其余6條(tiao)(tiao)均可進行X光檢測。外(wai)波紋管(guan)組(zu)件與法(fa)蘭之(zhi)間的(de)焊(han)(han)縫需(xu)通過每批次剖切件的(de)金相檢查來旁證其焊(han)(han)接(jie)(jie)質量。

為防(fang)止波紋管(guan)層間的(de)夾氣被焊(han)(han)接(jie)高溫(wen)加熱后竄入焊(han)(han)縫(feng)(feng)金屬(shu)熔(rong)(rong)池而形成氣孔，熔(rong)(rong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬度必須(xu)小于(yu)滾焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)(feng)，同時由(you)于(yu)焊(han)(han)縫(feng)(feng)厚度較大，又必須(xu)加大焊(han)(han)接(jie)電流(liu)保證熔(rong)(rong)透，既保證焊(han)(han)縫(feng)(feng)質量(liang)又保證設計熔(rong)(rong)深。焊(han)(han)機采用抗干擾性(xing)強、焊(han)(han)接(jie)參數重復性(xing)穩(wen)定的(de)法國SAF公(gong)司(si)自(zi)動焊(han)(han)接(jie)系統。（hanihanbj.com）