一，測量放樣

鋼波紋管涵施工前，首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線(xian)。基(ji)坑邊(bian)坡(po)(po)坡(po)(po)度(du)(du)可依土質情況按設計和規范(fan)要求所(suo)列基(ji)坑坑壁(bi)坡(po)(po)度(du)(du)適(shi)當放(fang)陡(dou)。基(ji)坑寬(kuan)度(du)(du)與涵洞基(ji)礎尺寸相(xiang)同(tong)。放(fang)邊(bian)樁(zhuang)應考慮(lv)換填(tian)厚(hou)度(du)(du)，一次放(fang)夠尺寸。

二，基坑開(kai)挖

采用人(ren)工配合機械開挖的辦法，對(dui)開挖深(shen)度小，土質較(jiao)好地段邊(bian)坡可放陡(dou)甚(shen)至垂直開挖，對(dui)開挖深(shen)度較(jiao)深(shen)，有水(shui)的地方(fang)，應(ying)(ying)以穩(wen)定邊(bian)坡為主，依土質情況適當放坡，棄(qi)土應(ying)(ying)注意棄(qi)堆(dui)坡腳離開挖基坑(keng)(keng)上口邊(bian)緣至少1.0m以上，以免引起(qi)坑(keng)(keng)壁(bi)坍(tan)塌傷(shang)人(ren)，同時應(ying)(ying)注意圬工材料的進出口道(dao)路(lu)，避免被棄(qi)土堵塞，基坑(keng)(keng)上游(you)可能被雨水(shui)沖刷處不宜堆(dui)棄(qi)土。

基底開挖完后，應(ying)檢查如下內容：

1）基底(di)平面位(wei)置、尺寸及高(gao)程是否(fou)符合設計(ji)要求；

2）基(ji)底(di)地質承載力是否(fou)與設計相符(fu)；

3）基底處理及排水(shui)能(neng)否滿足要求(qiu)。

三，基礎施工

根據圖紙計(ji)算(suan)基礎(chu)頂標高，按設(she)計(ji)及(ji)規范要求(qiu)材料進行(xing)換填(tian)。本工程為換填(tian)級配碎(sui)石。級配碎(sui)石應分層攤鋪壓實。級配碎(sui)石尺寸(cun)大小要求(qiu)超(chao)出基礎(chu)放樣(yang)線(xian)外20～30cm，以利于(yu)放樣(yang)及(ji)管節拼裝和支承模板。

四(si)，管節拼(pin)裝、連接

采用鋼(gang)波紋管涵現場(chang)拼裝，高強螺栓(shuan)連(lian)接。每安裝一(yi)節，對應調整管涵中心線位(wei)置(zhi)，保證管涵的(de)平面位(wei)置(zhi)符(fu)合圖紙(zhi)及(ji)規范要(yao)求(qiu)。

整節涵管(guan)連(lian)接法蘭采(cai)(cai)用(yong)角鋼(gang)，鋼(gang)板(ban)制(zhi)作。緊(jin)(jin)(jin)固(gu)件采(cai)(cai)用(yong)國標中的標準緊(jin)(jin)(jin)固(gu)件，其強度和規(gui)格滿足力學要求(qiu)(qiu)，且不低于(yu)管(guan)材強度要求(qiu)(qiu)。墊片(pian)與緊(jin)(jin)(jin)固(gu)件相(xiang)配。螺(luo)(luo)栓與螺(luo)(luo)母均采(cai)(cai)用(yong)熱鍍鋅處理。拼接處必須清理干凈(jing)，以確保拼縫(feng)搭接緊(jin)(jin)(jin)密。

五，模板加工及(ji)安裝(zhuang)

模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)采用組合(he)模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)或清水模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)。模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)有變形(xing)的不(bu)得使用。施(shi)工(gong)前模(mo)板(ban)(ban)(ban)(ban)剛(gang)度、強度、穩(wen)定(ding)性及結(jie)構各部形(xing)狀(zhuang)、尺寸(cun)已(yi)經(jing)經(jing)過校核，符合(he)規(gui)范及設(she)計(ji)要(yao)求。

模(mo)板安裝(zhuang)要直順(shun)、平(ping)(ping)整，接縫(feng)采用(yong)海(hai)綿條填塞，保(bao)證接縫(feng)嚴密、不露(lu)漿。模(mo)板支(zhi)設完畢(bi)后，對(dui)模(mo)板高程(cheng)及平(ping)(ping)面(mian)位置(zhi)進行復測(ce)，并檢驗模(mo)板穩定性。

模板安(an)裝的(de)質(zhi)量要求(qiu)：

1基本要求(qiu)：模板及支架應具有良好的強度(du)、剛度(du)和穩定(ding)性(xing)。模板表面平整(zheng)，接縫應平整(zheng)、嚴密不漏漿。

2質量(liang)標準:質量(liang)要求符合設計及(ji)《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041-2000）的(de)規定。

六，混凝土澆筑

1 澆筑混(hun)凝土前，應(ying)對支(zhi)架、模(mo)(mo)板、鋼筋和預埋(mai)件進行檢查，并做(zuo)好記(ji)錄，符合設計要(yao)求(qiu)后(hou)方(fang)可澆筑。模(mo)(mo)板內(nei)的(de)雜物、積水和鋼筋上的(de)污垢應(ying)清理(li)干凈。模(mo)(mo)板如有縫隙，應(ying)填塞嚴密，模(mo)(mo)板內(nei)面應(ying)涂(tu)刷脫模(mo)(mo)劑。澆筑混(hun)凝土前，應(ying)檢查混(hun)凝土的(de)均勻(yun)性(xing)和塌落度。

2自高處向(xiang)模板內傾卸混凝土(tu)時，為防止(zhi)混凝土(tu)離析，應符合下(xia)列規定：

A. 從(cong)高處向模板內傾卸時，其自由傾落高度不(bu)宜超(chao)過(guo)2m。

B. 當傾落高度超過2m時，應通過串(chuan)筒(tong)設施下(xia)落；傾落高度超過10m時，應設置(zhi)減速裝置(zhi)。

C. 在串筒出料(liao)口下面，混(hun)凝土堆積高度不宜超過1m。

3 混凝土應按一定厚(hou)度(du)、順序和方向(xiang)分層(ceng)澆(jiao)筑，每層(ceng)澆(jiao)筑厚(hou)度(du)不大(da)于(yu)30cm，應在下層(ceng)混凝土初凝或能重塑前澆(jiao)筑完成上層(ceng)混凝土。

4 澆筑混凝(ning)土時，宜采用振動器振實。用振動器振搗(dao)時，應符合(he)下列規定：

a)用插(cha)入式振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器時(shi)，移動(dong)(dong)(dong)間距(ju)不應(ying)超過振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器作用半徑的1.5倍(bei)；與模(mo)板應(ying)保(bao)持(chi)50～100mm的距(ju)離；插(cha)入下層(ceng)混(hun)凝土50～100mm；每一處振(zhen)動(dong)(dong)(dong)完畢(bi)后應(ying)邊振(zhen)動(dong)(dong)(dong)邊徐徐提(ti)出振(zhen)動(dong)(dong)(dong)棒(bang)(bang)；應(ying)避免(mian)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)棒(bang)(bang)碰(peng)撞模(mo)板、鋼筋及其它(ta)預埋(mai)件。

b)對每一(yi)振動(dong)部位，必(bi)須振動(dong)到該部位混凝(ning)土(tu)(tu)密實為止。密實的標志是混凝(ning)土(tu)(tu)停(ting)止下沉，不再冒出(chu)汽泡，表面呈現(xian)平坦、泛漿。

七，涵背回填

回(hui)(hui)填(tian)(tian)在涵(han)(han)洞完(wan)成后(hou)，當砌體(ti)砂漿或混凝土(tu)強度達到(dao)設計標(biao)號時開始施工。回(hui)(hui)填(tian)(tian)采用液態粉梅(mei)輝或片石混凝土(tu)。在鋼波(bo)紋管(guan)涵(han)(han)兩(liang)側外底(di)部寬0.5m，后(hou)按1：0.5的坡度范圍內對稱(cheng)均勻回(hui)(hui)填(tian)(tian)。回(hui)(hui)填(tian)(tian)高度為管(guan)涵(han)(han)上(shang)部0.5m。回(hui)(hui)填(tian)(tian)工作(zuo)安排在隱(yin)蔽(bi)工程驗收合(he)格后(hou)進行。施工時確(que)保(bao)涵(han)(han)洞兩(liang)側同時對稱(cheng)進行。