一(yi)，測量放(fang)樣

鋼波紋管涵(han)施(shi)工(gong)前，首先應準確定出管涵(han)中心(xin)及縱橫軸線。基(ji)坑(keng)邊(bian)坡坡度可依土(tu)質情況(kuang)按設計和規范要求所(suo)列基(ji)坑(keng)坑(keng)壁(bi)坡度適當放陡。基(ji)坑(keng)寬(kuan)度與涵(han)洞(dong)基(ji)礎尺(chi)寸相(xiang)同。放邊(bian)樁(zhuang)應考慮換填(tian)厚度，一次放夠(gou)尺(chi)寸。

二，基坑(keng)開(kai)挖

采用人工(gong)配合機械(xie)開挖(wa)(wa)(wa)的(de)(de)辦法，對開挖(wa)(wa)(wa)深度小，土(tu)質較(jiao)好地(di)段(duan)邊坡(po)可放陡甚至(zhi)(zhi)垂直(zhi)開挖(wa)(wa)(wa)，對開挖(wa)(wa)(wa)深度較(jiao)深，有水的(de)(de)地(di)方，應以(yi)穩(wen)定(ding)邊坡(po)為主，依土(tu)質情況適(shi)當放坡(po)，棄土(tu)應注意棄堆坡(po)腳(jiao)離開挖(wa)(wa)(wa)基(ji)坑上口邊緣至(zhi)(zhi)少1.0m以(yi)上，以(yi)免引起(qi)坑壁坍(tan)塌傷人，同時應注意圬工(gong)材料的(de)(de)進(jin)出口道(dao)路，避免被棄土(tu)堵塞，基(ji)坑上游可能被雨水沖刷處(chu)不宜堆棄土(tu)。

基(ji)底開挖完后，應檢查如下內容：

1）基(ji)底平(ping)面位置、尺(chi)寸及高程(cheng)是(shi)否(fou)符合(he)設計要求；

2）基底地質承載力是否(fou)與設計(ji)相符；

3）基底處理及排(pai)水(shui)能(neng)否滿(man)足要求。

三，基礎施工

根據圖紙計算(suan)基礎頂標高(gao)，按設計及(ji)規范要(yao)(yao)求(qiu)材料進行換填(tian)。本工(gong)程為換填(tian)級(ji)(ji)配(pei)碎(sui)石。級(ji)(ji)配(pei)碎(sui)石應分層攤鋪壓實(shi)。級(ji)(ji)配(pei)碎(sui)石尺寸(cun)大小(xiao)要(yao)(yao)求(qiu)超(chao)出基礎放樣線外20～30cm，以利于放樣及(ji)管(guan)節拼裝和支承模(mo)板(ban)。

四(si)，管(guan)節拼裝、連接

采用鋼(gang)波(bo)紋管(guan)涵(han)現場(chang)拼裝(zhuang)，高(gao)強螺栓連接。每安裝(zhuang)一(yi)節(jie)，對應(ying)調整(zheng)管(guan)涵(han)中(zhong)心線位(wei)置，保證管(guan)涵(han)的(de)平面位(wei)置符合圖紙及規范要求。

整節涵管連接(jie)法蘭(lan)采用角鋼(gang)，鋼(gang)板(ban)制作。緊(jin)固件(jian)采用國標(biao)(biao)中的標(biao)(biao)準緊(jin)固件(jian)，其強度和規格滿足力(li)學要求，且不低于管材強度要求。墊片與緊(jin)固件(jian)相配。螺(luo)栓與螺(luo)母均采用熱鍍鋅(xin)處理。拼(pin)接(jie)處必(bi)須清理干凈，以確(que)保拼(pin)縫搭(da)接(jie)緊(jin)密。

五，模板加工及安裝

模(mo)板采用組合模(mo)板或清水模(mo)板。模(mo)板有變形的(de)不得使用。施工前模(mo)板剛度(du)(du)、強度(du)(du)、穩(wen)定性及結(jie)構各部形狀(zhuang)、尺寸已經經過校核，符(fu)合規范及設計要求。

模板安裝(zhuang)要直順、平(ping)整，接縫(feng)(feng)采(cai)用(yong)海(hai)綿條填塞，保(bao)證接縫(feng)(feng)嚴(yan)密、不露漿。模板支設(she)完(wan)畢后，對模板高程及平(ping)面位置進(jin)行(xing)復測，并檢驗模板穩定性。

模板安裝的質量要求：

1基本(ben)要求：模板及支架應具有(you)良好的強度、剛(gang)度和穩定性。模板表(biao)面平(ping)整，接縫應平(ping)整、嚴密不(bu)漏漿。

2質(zhi)量標(biao)準:質(zhi)量要求符合設計及《公路橋涵施(shi)工技(ji)術規范》（JTJ041-2000）的規定(ding)。

六，混凝(ning)土澆筑

1 澆筑(zhu)混(hun)凝土(tu)前，應對(dui)支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄(lu)，符合設計要(yao)求后方可澆筑(zhu)。模板內(nei)的(de)雜物、積水(shui)和鋼筋上的(de)污垢應清(qing)理干凈。模板如有縫(feng)隙，應填(tian)塞嚴密，模板內(nei)面應涂刷脫模劑。澆筑(zhu)混(hun)凝土(tu)前，應檢查混(hun)凝土(tu)的(de)均勻性和塌落度(du)。

2自高處向模板內傾卸混凝(ning)土時，為防止(zhi)混凝(ning)土離(li)析(xi)，應符合下列規定：

A. 從高處(chu)向模板內(nei)傾卸(xie)時，其自由(you)傾落高度(du)不宜超過(guo)2m。

B. 當傾落(luo)高度超過(guo)2m時，應通過(guo)串筒設施下落(luo)；傾落(luo)高度超過(guo)10m時，應設置(zhi)減(jian)速裝置(zhi)。

C. 在串筒出料口下面(mian)，混(hun)凝土堆積高度不宜超過1m。

3 混(hun)凝(ning)土(tu)應(ying)按一定(ding)厚度、順序和方(fang)向分層澆(jiao)筑(zhu)，每層澆(jiao)筑(zhu)厚度不大于(yu)30cm，應(ying)在下層混(hun)凝(ning)土(tu)初凝(ning)或能重塑(su)前(qian)澆(jiao)筑(zhu)完(wan)成上層混(hun)凝(ning)土(tu)。

4 澆筑混凝土時，宜采用振動器(qi)振實。用振動器(qi)振搗(dao)時，應(ying)符(fu)合下列規定：

a)用插(cha)入式振(zhen)(zhen)動器時，移動間距(ju)不應超(chao)過振(zhen)(zhen)動器作用半徑的(de)1.5倍(bei)；與(yu)模(mo)板(ban)應保持50～100mm的(de)距(ju)離；插(cha)入下層混(hun)凝土50～100mm；每一處(chu)振(zhen)(zhen)動完畢(bi)后應邊振(zhen)(zhen)動邊徐徐提出振(zhen)(zhen)動棒；應避免振(zhen)(zhen)動棒碰撞模(mo)板(ban)、鋼(gang)筋(jin)及其它預埋件(jian)。

b)對每一振動部位(wei)，必(bi)須振動到該部位(wei)混凝(ning)土密(mi)實為止。密(mi)實的(de)標(biao)志是(shi)混凝(ning)土停止下(xia)沉，不再冒出汽(qi)泡，表面呈現平坦、泛(fan)漿。

七，涵背回填

回(hui)(hui)填(tian)在(zai)涵洞完成后，當砌體砂漿或混(hun)凝土強度(du)達到(dao)設(she)計標(biao)號時(shi)開始施工。回(hui)(hui)填(tian)采用液態粉梅(mei)輝或片石混(hun)凝土。在(zai)鋼(gang)波紋管(guan)涵兩側外底部(bu)寬0.5m，后按1：0.5的坡(po)度(du)范圍內對稱均勻回(hui)(hui)填(tian)。回(hui)(hui)填(tian)高度(du)為管(guan)涵上部(bu)0.5m。回(hui)(hui)填(tian)工作安排在(zai)隱蔽工程驗收合格后進(jin)行(xing)。施工時(shi)確(que)保涵洞兩側同(tong)時(shi)對稱進(jin)行(xing)。