一(yi)，測量放樣(yang)

鋼波紋管涵施工前，首先應準確定出管涵中心及縱橫軸線。基(ji)坑(keng)邊(bian)坡(po)坡(po)度(du)(du)可依土質情況(kuang)按(an)設(she)計和規(gui)范要求所列(lie)基(ji)坑(keng)坑(keng)壁坡(po)度(du)(du)適當放陡。基(ji)坑(keng)寬度(du)(du)與涵洞基(ji)礎(chu)尺寸相同。放邊(bian)樁應考慮換填厚度(du)(du)，一次放夠尺寸。

二，基坑開(kai)挖

采(cai)用人(ren)工配合機械開(kai)挖(wa)的(de)辦法，對(dui)開(kai)挖(wa)深度小，土(tu)質較(jiao)好地段邊(bian)坡(po)(po)可放陡甚至垂直開(kai)挖(wa)，對(dui)開(kai)挖(wa)深度較(jiao)深，有(you)水的(de)地方，應(ying)以穩定邊(bian)坡(po)(po)為主，依土(tu)質情況適當(dang)放坡(po)(po)，棄(qi)(qi)土(tu)應(ying)注(zhu)意(yi)棄(qi)(qi)堆(dui)坡(po)(po)腳離開(kai)挖(wa)基坑(keng)上口邊(bian)緣至少1.0m以上，以免引起坑(keng)壁坍塌傷人(ren)，同時(shi)應(ying)注(zhu)意(yi)圬(wu)工材料的(de)進(jin)出口道(dao)路，避免被(bei)棄(qi)(qi)土(tu)堵塞，基坑(keng)上游可能被(bei)雨水沖刷處不宜堆(dui)棄(qi)(qi)土(tu)。

基底開挖完后(hou)，應(ying)檢查如(ru)下內容(rong)：

1）基底平面位置、尺寸及高程是否符合設計要求；

2）基底(di)地質承載(zai)力是否與設計(ji)相符；

3）基底處理及排水能否滿足要求。

三，基礎施工

根據圖(tu)紙(zhi)計算基礎(chu)頂標高(gao)，按設計及規(gui)范要(yao)求(qiu)材(cai)料進(jin)行換填。本工程為換填級(ji)配(pei)(pei)碎(sui)石(shi)。級(ji)配(pei)(pei)碎(sui)石(shi)應分層攤(tan)鋪壓(ya)實。級(ji)配(pei)(pei)碎(sui)石(shi)尺寸大小要(yao)求(qiu)超出基礎(chu)放樣(yang)線外20～30cm，以利于放樣(yang)及管節(jie)拼(pin)裝和支承模(mo)板。

四，管(guan)節(jie)拼裝、連接

采用鋼波紋(wen)管涵現場(chang)拼裝，高強螺栓(shuan)連接(jie)。每安裝一節，對應調(diao)整管涵中心(xin)線位置(zhi)，保證管涵的平面位置(zhi)符(fu)合圖紙及規范要求。

整節涵管(guan)連(lian)接法蘭(lan)采(cai)(cai)用(yong)(yong)角鋼，鋼板制作。緊固件(jian)(jian)采(cai)(cai)用(yong)(yong)國標中的標準緊固件(jian)(jian)，其(qi)強度(du)和規格滿足力學要求(qiu)(qiu)，且不(bu)低(di)于(yu)管(guan)材強度(du)要求(qiu)(qiu)。墊片與(yu)緊固件(jian)(jian)相(xiang)配。螺栓與(yu)螺母均采(cai)(cai)用(yong)(yong)熱(re)鍍鋅處理。拼(pin)接處必須清理干(gan)凈，以確保拼(pin)縫搭接緊密(mi)。

五，模板(ban)加工(gong)及安裝(zhuang)

模板(ban)采(cai)用組合模板(ban)或清水模板(ban)。模板(ban)有變形(xing)的不得使用。施工前模板(ban)剛度(du)、強度(du)、穩定性及(ji)結構各部形(xing)狀(zhuang)、尺(chi)寸已(yi)經經過校核，符(fu)合規范(fan)及(ji)設計要(yao)求。

模板安裝要直順、平整，接(jie)縫采用(yong)海綿(mian)條填塞，保證接(jie)縫嚴(yan)密、不(bu)露(lu)漿。模板支設完畢(bi)后，對模板高程及平面位置進行復測，并檢驗(yan)模板穩定性。

模(mo)板(ban)安(an)裝的質量要求：

1基本要求：模板及支架應具有良(liang)好的強度(du)、剛度(du)和(he)穩定性。模板表面(mian)平整，接縫應平整、嚴密不漏漿(jiang)。

2質量標準:質量要求符合設計及(ji)《公路橋涵施(shi)工技術規(gui)范》（JTJ041-2000）的規(gui)定。

六，混凝(ning)土澆筑

1 澆筑混(hun)(hun)凝土(tu)前，應對支架、模(mo)(mo)(mo)板、鋼(gang)筋(jin)和預埋件(jian)進行檢查(cha)，并(bing)做(zuo)好記錄，符(fu)合(he)設計要求(qiu)后方可澆筑。模(mo)(mo)(mo)板內(nei)的雜物、積(ji)水和鋼(gang)筋(jin)上的污(wu)垢應清理干凈。模(mo)(mo)(mo)板如有縫(feng)隙，應填塞嚴密，模(mo)(mo)(mo)板內(nei)面應涂刷(shua)脫模(mo)(mo)(mo)劑。澆筑混(hun)(hun)凝土(tu)前，應檢查(cha)混(hun)(hun)凝土(tu)的均勻性和塌落(luo)度(du)。

2自(zi)高處向模(mo)板內傾卸混凝(ning)土時，為防止混凝(ning)土離(li)析(xi)，應(ying)符(fu)合(he)下列規定：

A. 從高(gao)處向模板內傾卸時，其自由(you)傾落高(gao)度不(bu)宜超過2m。

B. 當傾落高度超過2m時，應通過串筒設施下(xia)落；傾落高度超過10m時，應設置(zhi)(zhi)減速裝置(zhi)(zhi)。

C. 在串筒出料口(kou)下面，混凝土堆(dui)積高度不宜(yi)超過1m。

3 混(hun)凝(ning)土應按(an)一定(ding)厚度(du)、順序和方向分層澆(jiao)筑(zhu)，每層澆(jiao)筑(zhu)厚度(du)不(bu)大(da)于30cm，應在下層混(hun)凝(ning)土初凝(ning)或能重塑(su)前澆(jiao)筑(zhu)完成上層混(hun)凝(ning)土。

4 澆筑混凝土時(shi)，宜采用(yong)振(zhen)動(dong)器振(zhen)實(shi)。用(yong)振(zhen)動(dong)器振(zhen)搗時(shi)，應符合下列規定：

a)用(yong)插(cha)入式振動(dong)器(qi)時，移(yi)動(dong)間距不應(ying)超過振動(dong)器(qi)作用(yong)半徑(jing)的1.5倍；與模板應(ying)保持50～100mm的距離；插(cha)入下層混凝土50～100mm；每一處(chu)振動(dong)完畢后應(ying)邊振動(dong)邊徐徐提出振動(dong)棒；應(ying)避(bi)免(mian)振動(dong)棒碰撞(zhuang)模板、鋼筋及其它預(yu)埋件。

b)對每一振動部位，必須振動到該部位混(hun)凝土(tu)密(mi)實(shi)為(wei)止(zhi)。密(mi)實(shi)的標志是混(hun)凝土(tu)停止(zhi)下(xia)沉(chen)，不(bu)再冒出(chu)汽泡，表(biao)面呈現平(ping)坦、泛(fan)漿。

七(qi)，涵背回填(tian)

回(hui)填(tian)(tian)在(zai)涵(han)洞完成后(hou)(hou)，當砌體砂漿或混凝土(tu)強度達到設(she)計(ji)標號(hao)時開始(shi)施(shi)工(gong)(gong)。回(hui)填(tian)(tian)采用液態粉(fen)梅輝或片(pian)石混凝土(tu)。在(zai)鋼(gang)波紋管(guan)涵(han)兩側外底部(bu)寬0.5m，后(hou)(hou)按(an)1：0.5的(de)坡度范圍內(nei)對(dui)稱(cheng)均勻回(hui)填(tian)(tian)。回(hui)填(tian)(tian)高度為管(guan)涵(han)上部(bu)0.5m。回(hui)填(tian)(tian)工(gong)(gong)作安排在(zai)隱(yin)蔽工(gong)(gong)程驗收合格(ge)后(hou)(hou)進行。施(shi)工(gong)(gong)時確保(bao)涵(han)洞兩側同(tong)時對(dui)稱(cheng)進行。