一，測(ce)量(liang)放樣

鋼波紋管涵施工前，首先應(ying)準確定出(chu)管涵中心及縱橫軸線。基(ji)(ji)坑邊坡(po)坡(po)度(du)(du)可依土(tu)質情況按(an)設(she)計和規(gui)范要求所列基(ji)(ji)坑坑壁坡(po)度(du)(du)適當放陡(dou)。基(ji)(ji)坑寬度(du)(du)與涵洞基(ji)(ji)礎尺寸(cun)相同。放邊樁應(ying)考(kao)慮換填(tian)厚度(du)(du)，一次放夠尺寸(cun)。

二，基坑開(kai)挖

采(cai)用人(ren)工(gong)配合機械開(kai)挖(wa)的辦法，對開(kai)挖(wa)深度小，土質(zhi)較好地段邊坡(po)可(ke)放(fang)陡甚至垂直開(kai)挖(wa)，對開(kai)挖(wa)深度較深，有水(shui)的地方，應以穩定邊坡(po)為主，依土質(zhi)情況適當放(fang)坡(po)，棄(qi)土應注意(yi)(yi)棄(qi)堆坡(po)腳離開(kai)挖(wa)基(ji)坑(keng)(keng)上(shang)口邊緣至少(shao)1.0m以上(shang)，以免引(yin)起坑(keng)(keng)壁坍塌傷人(ren)，同時應注意(yi)(yi)圬(wu)工(gong)材(cai)料(liao)的進出口道路，避免被棄(qi)土堵塞(sai)，基(ji)坑(keng)(keng)上(shang)游可(ke)能被雨(yu)水(shui)沖刷(shua)處不(bu)宜(yi)堆棄(qi)土。

基底開挖完后，應檢查如下內容：

1）基底平(ping)面位置、尺寸及高程是否符合設計(ji)要求；

2）基(ji)底地質(zhi)承(cheng)載力是否(fou)與設計相(xiang)符；

3）基(ji)底處理(li)及排水能否(fou)滿(man)足要(yao)求。

三，基礎施工

根據圖紙計算基(ji)礎頂標(biao)高，按設計及規范要(yao)求(qiu)材料進行換(huan)填。本工程為換(huan)填級(ji)配(pei)碎石。級(ji)配(pei)碎石應分(fen)層攤鋪壓實。級(ji)配(pei)碎石尺寸大小(xiao)要(yao)求(qiu)超(chao)出基(ji)礎放樣線外20～30cm，以(yi)利于放樣及管節拼裝和支承(cheng)模板。

四，管節拼裝、連接

采用(yong)鋼(gang)波(bo)紋(wen)管涵(han)現場拼裝，高強螺(luo)栓連接。每(mei)安裝一節，對應調整管涵(han)中心(xin)線位置，保證管涵(han)的平面位置符合圖紙及規范要求。

整節(jie)涵管(guan)連接法蘭采用角鋼，鋼板制作。緊(jin)固件(jian)采用國標中的標準緊(jin)固件(jian)，其強度(du)和規格滿(man)足(zu)力學要(yao)求，且不低于管(guan)材強度(du)要(yao)求。墊片與緊(jin)固件(jian)相配。螺(luo)栓(shuan)與螺(luo)母均采用熱鍍鋅處(chu)理(li)。拼接處(chu)必須清理(li)干(gan)凈(jing)，以確保拼縫搭接緊(jin)密。

五，模(mo)板加(jia)工及(ji)安裝

模板采用組合模板或清水模板。模板有變形的(de)不得使用。施工前模板剛度(du)、強度(du)、穩定(ding)性及結構各(ge)部(bu)形狀、尺寸已經經過校(xiao)核，符合規范(fan)及設計要(yao)求。

模(mo)板(ban)(ban)安裝要直順、平整(zheng)，接縫采用海綿(mian)條填塞(sai)，保證接縫嚴密、不露漿(jiang)。模(mo)板(ban)(ban)支設(she)完(wan)畢后，對模(mo)板(ban)(ban)高程(cheng)及平面位(wei)置進行復測，并檢驗(yan)模(mo)板(ban)(ban)穩定性。

模板安裝的質量要求：

1基本要求：模(mo)板(ban)及支(zhi)架應具有良好的強(qiang)度、剛度和穩定性(xing)。模(mo)板(ban)表面平整，接(jie)縫應平整、嚴密不漏(lou)漿。

2質量標準:質量要求符合(he)設計及《公(gong)路橋涵施工技(ji)術規范》（JTJ041-2000）的規定。

六，混凝土澆筑

1 澆(jiao)(jiao)筑混(hun)凝土(tu)前(qian)，應(ying)對(dui)支(zhi)架、模(mo)板(ban)、鋼(gang)(gang)筋和預埋(mai)件進行檢(jian)查(cha)，并(bing)做好記錄，符合設計要求后(hou)方可(ke)澆(jiao)(jiao)筑。模(mo)板(ban)內(nei)的雜物、積水和鋼(gang)(gang)筋上(shang)的污垢應(ying)清理干凈(jing)。模(mo)板(ban)如有(you)縫隙，應(ying)填塞嚴(yan)密，模(mo)板(ban)內(nei)面(mian)應(ying)涂刷脫模(mo)劑(ji)。澆(jiao)(jiao)筑混(hun)凝土(tu)前(qian)，應(ying)檢(jian)查(cha)混(hun)凝土(tu)的均勻性和塌(ta)落度。

2自(zi)高(gao)處(chu)向模板內傾卸混凝土時(shi)，為防止混凝土離析，應符合下列規定(ding)：

A. 從(cong)高(gao)處(chu)向模板(ban)內傾卸時，其自(zi)由傾落(luo)高(gao)度不(bu)宜(yi)超(chao)過2m。

B. 當傾(qing)落高度(du)超(chao)過(guo)(guo)2m時(shi)，應(ying)通(tong)過(guo)(guo)串筒設施下落；傾(qing)落高度(du)超(chao)過(guo)(guo)10m時(shi)，應(ying)設置減速裝置。

C. 在串筒出料口下面(mian)，混凝土堆積高(gao)度不宜(yi)超過1m。

3 混凝土應按一(yi)定厚度、順序和方向分層澆筑(zhu)，每層澆筑(zhu)厚度不大(da)于30cm，應在下(xia)層混凝土初凝或能重塑前澆筑(zhu)完成上層混凝土。

4 澆筑混(hun)凝土時(shi)，宜采用振(zhen)動(dong)器振(zhen)實。用振(zhen)動(dong)器振(zhen)搗時(shi)，應符合下列(lie)規定：

a)用插入式振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)時，移動(dong)(dong)(dong)間(jian)距不應超過(guo)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)器(qi)作用半徑的1.5倍(bei)；與(yu)模板應保持(chi)50～100mm的距離(li)；插入下層混凝土50～100mm；每一處振(zhen)動(dong)(dong)(dong)完畢后應邊(bian)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)邊(bian)徐(xu)徐(xu)提出振(zhen)動(dong)(dong)(dong)棒；應避免(mian)振(zhen)動(dong)(dong)(dong)棒碰(peng)撞模板、鋼(gang)筋及其(qi)它預埋(mai)件。

b)對每一(yi)振動部(bu)位(wei)，必(bi)須振動到該(gai)部(bu)位(wei)混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)密(mi)實為(wei)止。密(mi)實的標志是混(hun)凝(ning)(ning)土(tu)(tu)停止下沉，不再冒出汽泡，表面(mian)呈現(xian)平坦、泛(fan)漿。

七(qi)，涵背回(hui)填

回(hui)填(tian)(tian)(tian)在(zai)涵洞(dong)完成后，當砌體砂(sha)漿或混凝土強度達(da)到設(she)計(ji)標號時(shi)開始施工(gong)。回(hui)填(tian)(tian)(tian)采用液態粉梅輝或片石(shi)混凝土。在(zai)鋼波紋管涵兩側(ce)外(wai)底部(bu)寬(kuan)0.5m，后按1：0.5的坡度范圍內(nei)對(dui)稱均勻回(hui)填(tian)(tian)(tian)。回(hui)填(tian)(tian)(tian)高度為管涵上部(bu)0.5m。回(hui)填(tian)(tian)(tian)工(gong)作(zuo)安(an)排在(zai)隱蔽工(gong)程驗收合格后進(jin)行。施工(gong)時(shi)確(que)保涵洞(dong)兩側(ce)同時(shi)對(dui)稱進(jin)行。