公路鋼波紋管焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)裝采用(yong)焊(han)(han)接(jie)(jie)轉動夾具和(he)帶有(you)保護裝置的焊(han)(han)接(jie)(jie)漲胎專用(yong)工(gong)裝，保證多(duo)件產(chan)(chan)品組臺焊(han)(han)接(jie)(jie)時錯壁量小。經反復試驗，確定了焊(han)(han)接(jie)(jie)關(guan)鍵工(gong)藝(yi)參(can)數，主(zhu)要包括焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流、焊(han)(han)接(jie)(jie)速度、電(dian)弧長(chang)度、保護氣體流量等(deng)。焊(han)(han)縫的檢測有(you)x光檢測和(he)剖切檢查、單條(tiao)焊(han)(han)縫和(he)產(chan)(chan)品總(zong)體漏(lou)率的氦質譜(pu)檢漏(lou)。

怎樣避免公(gong)路鋼波紋管的焊點強度降(jiang)低？

各(ge)條(tiao)焊縫(feng)和產品總體(ti)漏率的(de)氦(hai)質譜檢(jian)測均可(ke)以逐一(yi)(yi)進行(xing)試驗，相(xiang)互之間不(bu)存在干涉，工藝可(ke)行(xing)性良好(hao)。公(gong)路鋼波(bo)紋管(guan)滾焊時需要將(jiang)多(duo)層薄(bo)壁管(guan)與一(yi)(yi)層厚(hou)壁接頭滾焊到～起(qi)，由于壁厚(hou)的(de)不(bu)一(yi)(yi)致，厚(hou)件(jian)一(yi)(yi)側(ce)電阻大(da)，交(jiao)界(jie)面距離(li)電極遠(yuan)，故產熱多(duo)而散熱少，致使熔核向(xiang)厚(hou)件(jian)一(yi)(yi)側(ce)偏移。

鋼制波紋涵管

在薄(bo)件(jian)(波紋管(guan))一側(ce)采(cai)用(yong)(yong)6mm厚的(de)(de)滾盤，以(yi)增加薄(bo)壁(bi)一側(ce)的(de)(de)電流(liu)密度，從(cong)而增加其(qi)產熱(re)量(liang);采(cai)用(yong)(yong)不同散熱(re)能(neng)力的(de)(de)電極。在厚件(jian)(接頭)一側(ce)采(cai)用(yong)(yong)鋯青銅，減少了薄(bo)件(jian)的(de)(de)散熱(re)，而在薄(bo)件(jian)(波紋管(guan))一側(ce)使用(yong)(yong)導熱(re)能(neng)力較(jiao)差的(de)(de)鉻鋯銅，保證了熔核的(de)(de)成型(xing)。

偏移的(de)結果造成薄件(jian)(jian)(jian)的(de)一(yi)(yi)側(ce)焊透率減(jian)小，焊點強度(du)降低(di)，甚至遠離厚(hou)件(jian)(jian)(jian)一(yi)(yi)側(ce)的(de)薄壁焊不(bu)上，出現分層，通過以下工藝(yi)控(kong)制措施可以避(bi)免(mian)：采用(yong)接(jie)(jie)觸表面直徑不(bu)同、厚(hou)度(du)不(bu)同的(de)電極。在厚(hou)件(jian)(jian)(jian)(接(jie)(jie)頭)一(yi)(yi)側(ce)采用(yong)8mm厚(hou)的(de)滾盤。

施焊(han)時(shi)(shi)峰(feng)值(zhi)、基(ji)值(zhi)電流(liu)交替作用在焊(han)接(jie)接(jie)頭上，其中峰(feng)值(zhi)電流(liu)主要保(bao)證熔(rong)(rong)深，基(ji)值(zhi)電流(liu)優化焊(han)縫(feng)(feng)成型，同時(shi)(shi)脈沖電流(liu)的(de)采(cai)用還可(ke)以(yi)減小(xiao)焊(han)縫(feng)(feng)熱影(ying)響區寬度，減小(xiao)焊(han)接(jie)變形。同時(shi)(shi)采(cai)用較大的(de)焊(han)接(jie)脈沖頻率，以(yi)增(zeng)加熔(rong)(rong)池的(de)攪(jiao)拌力，達到提高(gao)焊(han)縫(feng)(feng)質量和增(zeng)加焊(han)接(jie)焙深的(de)目的(de)。

鋼波紋涵管(guan)

如焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)過(guo)大，焊(han)(han)(han)縫熔深增加，正面焊(han)(han)(han)縫塌陷嚴重，而焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)過(guo)小，又(you)容(rong)易形成基(ji)體(ti)金屬熔合(he)不良。因此，為獲得穩定的焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)，焊(han)(han)(han)接(jie)電(dian)流(liu)(liu)只能被限(xian)制在一個合(he)適的范圍內。 內、外波紋管環向對接(jie)焊(han)(han)(han)縫采用鎢極自動脈沖氬弧焊(han)(han)(han)接(jie)工藝，用交(jiao)變(bian)的峰值、基(ji)值電(dian)流(liu)(liu)進行焊(han)(han)(han)接(jie)，具有能量(liang)集(ji)中、熱輸(shu)入小、焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)穩定、接(jie)頭金相組織均勻等特點(dian)。

由于采(cai)用(yong)金屬波紋(wen)管(guan)組件分別生產，再與(yu)(yu)法(fa)蘭組裝焊(han)接成為整(zheng)體的制造模(mo)式，內(nei)外(wai)(wai)共8條I級環焊(han)縫(feng)，除外(wai)(wai)波紋(wen)管(guan)與(yu)(yu)法(fa)蘭連接的2條焊(han)縫(feng)由于遮(zhe)擋(dang)無法(fa)用(yong)X光透照外(wai)(wai)，其余6條均可進行X光檢(jian)測(ce)。外(wai)(wai)波紋(wen)管(guan)組件與(yu)(yu)法(fa)蘭之間的焊(han)縫(feng)需(xu)通過每批(pi)次(ci)剖切件的金相(xiang)檢(jian)查來旁證其焊(han)接質量。

為防止波紋管(guan)層(ceng)間(jian)的(de)夾氣(qi)被(bei)焊(han)(han)接(jie)高溫加(jia)熱后竄入焊(han)(han)縫(feng)金屬熔(rong)(rong)池而形成氣(qi)孔，熔(rong)(rong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)寬(kuan)度必(bi)須(xu)小于滾焊(han)(han)焊(han)(han)縫(feng)，同時由(you)于焊(han)(han)縫(feng)厚度較大，又必(bi)須(xu)加(jia)大焊(han)(han)接(jie)電流(liu)保(bao)證(zheng)熔(rong)(rong)透，既(ji)保(bao)證(zheng)焊(han)(han)縫(feng)質(zhi)量又保(bao)證(zheng)設計(ji)熔(rong)(rong)深。焊(han)(han)機采(cai)用抗干擾性(xing)強、焊(han)(han)接(jie)參(can)數重復性(xing)穩定的(de)法國SAF公司自動焊(han)(han)接(jie)系統(tong)。（hanihanbj.com）