公路鋼波紋管焊接工(gong)裝采用焊接轉動夾具(ju)和帶有(you)(you)保(bao)護裝置的焊接漲胎專用工(gong)裝，保(bao)證多件(jian)產(chan)品組臺焊接時(shi)錯壁量小。經反復試驗，確定(ding)了焊接關鍵工(gong)藝參數，主要包括焊接電流、焊接速度(du)(du)、電弧長度(du)(du)、保(bao)護氣(qi)體(ti)流量等(deng)。焊縫(feng)的檢(jian)(jian)測(ce)(ce)有(you)(you)x光(guang)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)和剖切檢(jian)(jian)查、單條焊縫(feng)和產(chan)品總體(ti)漏率的氦質譜檢(jian)(jian)漏。

怎樣避(bi)免公(gong)路鋼波紋管的焊(han)點強度降(jiang)低？

各條焊(han)縫和產品總體漏率的氦(hai)質譜(pu)檢(jian)測均(jun)可以逐一(yi)進行試驗，相互(hu)之(zhi)間(jian)不存(cun)在干涉，工(gong)藝可行性良好(hao)。公路鋼波(bo)紋(wen)管滾(gun)焊(han)時需要將多(duo)層(ceng)薄壁(bi)管與一(yi)層(ceng)厚壁(bi)接頭滾(gun)焊(han)到～起，由于(yu)壁(bi)厚的不一(yi)致，厚件(jian)一(yi)側(ce)電阻大，交界(jie)面距離電極(ji)遠，故產熱(re)多(duo)而散熱(re)少(shao)，致使熔(rong)核向厚件(jian)一(yi)側(ce)偏移。

鋼制波紋涵管

在(zai)薄件(jian)(jian)(波紋管(guan))一(yi)側采(cai)(cai)用6mm厚的(de)(de)滾盤，以(yi)增加薄壁(bi)一(yi)側的(de)(de)電流密(mi)度，從而增加其產熱(re)(re)量;采(cai)(cai)用不同(tong)散熱(re)(re)能力(li)的(de)(de)電極。在(zai)厚件(jian)(jian)(接頭)一(yi)側采(cai)(cai)用鋯青(qing)銅，減少了(le)薄件(jian)(jian)的(de)(de)散熱(re)(re)，而在(zai)薄件(jian)(jian)(波紋管(guan))一(yi)側使(shi)用導熱(re)(re)能力(li)較差的(de)(de)鉻鋯銅，保證了(le)熔核的(de)(de)成型。

偏移的結(jie)果造成薄(bo)件的一側焊(han)透率減小，焊(han)點強(qiang)度降低，甚至遠離厚件一側的薄(bo)壁焊(han)不(bu)上，出(chu)現(xian)分層，通過以下工(gong)藝(yi)控制措(cuo)施可以避免：采用接觸(chu)表面直(zhi)徑(jing)不(bu)同、厚度不(bu)同的電極。在厚件(接頭)一側采用8mm厚的滾(gun)盤。

施焊(han)(han)(han)時(shi)峰(feng)值(zhi)、基(ji)值(zhi)電(dian)(dian)流交(jiao)替(ti)作用(yong)在焊(han)(han)(han)接接頭上(shang)，其中峰(feng)值(zhi)電(dian)(dian)流主(zhu)要保證熔深，基(ji)值(zhi)電(dian)(dian)流優(you)化焊(han)(han)(han)縫(feng)成型，同時(shi)脈(mo)沖(chong)電(dian)(dian)流的(de)采用(yong)還可以減小(xiao)焊(han)(han)(han)縫(feng)熱影響區寬度，減小(xiao)焊(han)(han)(han)接變形(xing)。同時(shi)采用(yong)較(jiao)大的(de)焊(han)(han)(han)接脈(mo)沖(chong)頻率，以增加熔池的(de)攪拌力(li)，達到提(ti)高焊(han)(han)(han)縫(feng)質量(liang)和增加焊(han)(han)(han)接焙深的(de)目的(de)。

鋼波(bo)紋涵管(guan)

如焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)過大，焊(han)(han)縫(feng)熔深增加(jia)，正面焊(han)(han)縫(feng)塌陷嚴重，而(er)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)過小，又容易形成基體金屬熔合不良(liang)。因此(ci)，為獲得穩(wen)定(ding)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)質量，焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)流(liu)只能被限制在一(yi)個(ge)合適的(de)(de)(de)范圍(wei)內。 內、外波紋管環(huan)向對(dui)接(jie)(jie)焊(han)(han)縫(feng)采用(yong)鎢極自動脈沖氬弧焊(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)，用(yong)交變的(de)(de)(de)峰值、基值電(dian)流(liu)進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)，具有能量集(ji)中、熱輸入小、焊(han)(han)接(jie)(jie)質量穩(wen)定(ding)、接(jie)(jie)頭金相(xiang)組織均勻(yun)等特點。

由(you)于采用(yong)(yong)金屬(shu)波紋管組(zu)件分別生產，再與(yu)法(fa)(fa)蘭(lan)組(zu)裝(zhuang)焊(han)接(jie)成為整體的(de)制造模式，內外共8條(tiao)I級環焊(han)縫，除外波紋管與(yu)法(fa)(fa)蘭(lan)連接(jie)的(de)2條(tiao)焊(han)縫由(you)于遮擋無(wu)法(fa)(fa)用(yong)(yong)X光(guang)透照外，其余6條(tiao)均可進行(xing)X光(guang)檢測(ce)。外波紋管組(zu)件與(yu)法(fa)(fa)蘭(lan)之間(jian)的(de)焊(han)縫需通過每批次剖切件的(de)金相檢查來(lai)旁證其焊(han)接(jie)質量。

為防止波紋管層間的(de)夾(jia)氣被焊(han)(han)(han)接高溫加熱后竄入焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)屬熔池(chi)而形成氣孔，熔焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬度必(bi)須(xu)小于(yu)(yu)滾焊(han)(han)(han)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)，同時由于(yu)(yu)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)厚度較大，又(you)必(bi)須(xu)加大焊(han)(han)(han)接電流保證(zheng)熔透，既保證(zheng)焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質量又(you)保證(zheng)設計熔深。焊(han)(han)(han)機采(cai)用抗干擾性(xing)強(qiang)、焊(han)(han)(han)接參數(shu)重復性(xing)穩定的(de)法國SAF公司(si)自動焊(han)(han)(han)接系統。（hanihanbj.com）